Неорганические соли
Сточные воды и продукты на основе сульфата аммония, потоки хлорида аммония и продукты на основе сульфата калия.
Комбинированное осаждение и фильтрация
Осадительно-фильтрующая центрифуга
Непрерывное разделение твёрдой и жидкой фаз, сочетающее центробежное осаждение и фильтрацию для эффективного осветления, извлечения твёрдой фазы и улучшенного обезвоживания осадка. Оборудование спроектировано и изготовлено для неорганических солей, а также для химической и полимерной переработки. Ознакомьтесь с принципом работы, эксплуатационными особенностями и доступными вариантами комплектации ниже при выборе оборудования для вашего промышленного проекта.
- Непрерывное разделение твёрдой и жидкой фаз, сочетающее центробежное осаждение и фильтрацию.
- Первичное осаждение концентрирует твёрдые частицы, после чего вторичная фильтрация улучшает окончательное обезвоживание.
- Рабочая производительность и эффективность разделения требуют подтверждения для выбранной модели и подаваемого продукта.
- Процесс
- Осаждение с последующей ситовой фильтрацией
- Эксплуатация
- Непрерывный
- Выгрузка
- Шнековая выгрузка
- Данные модели
- Требуется подтверждение комплектации
Основные сведения о продукте
Всё необходимое для быстрой технической оценки.
Выберите тему из каталога. Содержимое остаётся в едином рабочем пространстве для более быстрого сравнения.
Технические характеристики осадительно-фильтрующей центрифуги
Технические характеристики
Справочные значения производительности для трёх конфигураций осадительно-фильтрующей центрифуги. Перед выбором необходимо подтвердить свойства материала и окончательную конфигурацию.
| Модель | Диаметр ротора (mm) | L/D | Частота вращения ротора (r/min) | Фактор разделения | Мощность главного двигателя (kW) | Масса оборудования (kg) | Габаритные размеры (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модель 1 | 530 | 4 | 2800 | 2330 | 45–55 | 5500 | 4870 × 1230 × 1520 |
| Модель 2 | 650 | 3 | 2500 | 2260 | 90 | 7500 | 4750 × 1720 × 1560 |
| Модель 3 | 720 | 3 | 1500 | 1260 | 132 | 16000 | 5200 × 2500 × 2000 |
Справочные значения из исходных данных. Комбинированные данные по осаждению и фильтрации приведены там, где они предоставлены; окончательные габаритные размеры, материалы и производительность подтверждаются на этапе проектирования.
Области применения
Осадительно-фильтрующая центрифуга: промышленное применение
Области применения включают неорганические соли, а также переработку химических продуктов и полимеров. Перед выбором конфигурации оборудования уточните свойства материала и технологические условия.
Химическая и полимерная переработка
Технологические потоки производства нитроцеллюлозы, биоразлагаемых пластмасс и изоляционного материала CPE.
Кристаллическое и гранулированное сырьё
Осаждаемые кристаллы и гранулированные суспензии, требующие дополнительной фильтрации после концентрирования.
Волокнистые и сложные суспензии
Волокнистое сырьё и материалы с ограниченной органической или вязкой фракцией, включая потоки, содержащие смолы, — при условии проведения испытаний.
Отрасли промышленности
Химическая, фармацевтическая, экологическая, пищевая, горнодобывающая и энергетическая отрасли.
Принцип работы
От подготовки сырья до готового продукта.
Технологический маршрут выбирается исходя из свойств материала и требований к продукту.
Непрерывная подача
Питание поступает в высокоскоростной вращающийся ротор и распределяется в зоне осаждения.
Центробежное осаждение
Разность плотностей заставляет твёрдые частицы быстро осаждаться на стенке ротора, а осветлённая жидкость образует внутренний слой.
Шнековая транспортировка
Шнек с дифференциальной скоростью непрерывно транспортирует сконцентрированную твёрдую фазу к коническому концу.
Фильтрация и окончательное обезвоживание
Твёрдая фаза поступает в секцию фильтрации, где остаточная жидкость проходит через фильтровальную среду для дополнительного обезвоживания.
Непрерывный отвод непрерывной фазы
Обезвоженные твёрдые частицы выходят через разгрузочное отверстие конического конца, а осветлённая жидкость — со стороны большого диаметра.
Ключевые показатели
Технологические характеристики, оптимизированные под продукт.
Конечные показатели работы остаются зависимыми от свойств исходного сырья и подтверждения в рамках проектирования.
Комбинированные режимы разделения
Первичное осаждение концентрирует твёрдые частицы; вторичная фильтрация удаляет дополнительную жидкость перед выгрузкой.
Улучшенное обезвоживание
Секция фильтрации позволяет снизить остаточное содержание жидкости в твёрдой фазе по сравнению с одной лишь седиментацией.
Широкая совместимость с сырьём
Подходящие среды включают осаждаемые кристаллические, гранулированные и волокнистые суспензии при условии технологической оценки.
Конструкция с большим отношением длины к диаметру
Длина ротора обеспечивает эффективное время пребывания для осаждения, высокую производительность и снижение выноса твёрдых частиц с осветлённой жидкостью.
Высокий выход продукта
Рабочий диапазон выбирается для материала и подтверждается для предлагаемой конфигурации.
Гибкое регулирование перепада
Управление с двумя двигателями и двумя преобразователями частоты позволяет регулировать время пребывания твёрдой фазы и скорость транспортирования шнеком.
Энергоэффективный вариант привода
Рекуперативная система с общим звеном постоянного тока позволяет возвращать полезную энергию и снижать общее электропотребление.
Долговечная защита от износа
Сменные быстроизнашиваемые компоненты защищают барабан, витки шнека, зону подачи и патрубки выгрузки твёрдой фазы при работе с абразивными средами.
Компоновка системы
Стандартный технологический маршрут с опциями под конкретный проект.
Основное оборудование и вспомогательные системы подбираются исходя из технологической нагрузки.
Комбинированный разделительный барабан
Вращающийся узел объединяет зону осаждения для первичного осветления и зону фильтрации для вторичного обезвоживания.
Двухдвигательный привод с двумя преобразователями частоты
Отдельные приводы для ротора и шнека обеспечивают оперативную регулировку разности скоростей при изменении условий подачи.
Общая шина постоянного тока
Опциональный рекуперативный привод с общим звеном постоянного тока возвращает часть энергии, вырабатываемой при работе с дифференциалом или торможении.
Оптимизированная геометрия шнека
Траектория потока снижает ударное воздействие сырья, налипание, закупоривание, трение и крутящий момент транспортирования, обеспечивая при этом низкий унос твёрдых частиц.
Вращающиеся детали центробежного литья
Критические компоненты ротора и шнекового вала изготавливаются методом центробежного литья для обеспечения целостности материала, прочности и надёжной высокоскоростной работы.
Износостойкие витки шнека
В зависимости от абразивности витки шнека могут выполняться с наплавкой твёрдым сплавом, вставными карбидными блоками или износостойкими керамическими пластинами.
Высокопрочный самоохлаждающийся корпус подшипников
Жёсткий корпус подшипников обеспечивает эффективный отвод тепла и стабильную длительную непрерывную работу.
Сменная износостойкая защита
Защищённые зоны подачи и выгрузки твёрдой фазы, износостойкие элементы ротора и сменные футеровки выпускных патрубков продлевают срок службы и упрощают техническое обслуживание.
Поддержка подбора
Что необходимо для согласования окончательного проекта.
Предоставьте следующую информацию о процессе для эффективного предварительного рассмотрения.
Наименование материала и форма подачиТребуемая производительность или размер партииНачальная и конечная влажностьТребования к частицам или продуктуТермическая и химическая чувствительностьНасыпная плотность, вязкость или сыпучестьДоступные инженерные коммуникации и источник теплаКонтактный материал и условия на площадке
Рекомендуемое оборудование
Рекомендуемое оборудование
Горизонтальная шнековая фильтрующая центрифуга непрерывного действия
Подробнее →
Двухступенчатая фильтрующая центрифуга непрерывного действия с поршневой выгрузкой
Подробнее →
Горизонтальная шнековая фильтрующая центрифуга с гидроприводом
Подробнее →