Обзор отрасли
Производство покрытий, смол и пигментов включает реакционную химию, смачивание порошка, диспергирование, формирование вязкости и контролируемую отделку. Оборудование должно сохранять эффективность по мере изменения партии от низковязкого сырья до концентрированной дисперсии или пасты.
МОСИНТЕР объединяет знание химического сырья с подбором реакторов, смесителей, месильных машин и оборудования для финишной обработки порошков для стабильного качества продукции и практичной работы предприятия.
Технологические сложности
Для композиционных материалов требуется оборудование, способное поддерживать характеристики смешивания и теплопередачи при значительных изменениях реологических свойств:
- Высокая вязкость и неньютоновское поведение потока
- Смачивание пигмента, диспергирование и контроль агломератов
- Контроль температуры при синтезе смолы
- Удержание растворителя и рекуперация паров
- Очистка, переход на другой цвет и контроль перекрёстного загрязнения
Неправильная конструкция перемешивания или выгрузки может увеличить время цикла, оставить неперемешанные зоны и затруднить очистку или передачу продукта.
Технологическое решение МОСИНТЕР
МОСИНТЕР подбирает конструкцию перемешивающего устройства, теплообменной поверхности, привода и узла выгрузки в соответствии с реологией материала и требуемым результатом диспергирования.
Состав основного оборудования:
- Реакторы для смол
- Высокоскоростные смесители с высоким сдвигом
- Промышленные диспергаторы
- Σ-образные и вакуумные месильные машины
- Смесители для порошков
- Оборудование для фильтрации и разделения
- Сушка и улавливание порошка
- Оборудование для розлива и упаковки
Состав оборудования рассматривается как единый материальный маршрут, включающий загрузку, обращение с растворителем, выгрузку продукта, очистку и последующую упаковку.
