Химическая переработка
Порошкообразные химические продукты, добавки, пигменты и другие готовые сухие смеси.
Промышленные смесители
Горизонтальный ленточный смеситель для порошков и гранул
Горизонтальный смеситель периодического действия с U-образным корытом и двухленточным перемешивающим органом встречного потока, спроектированный для равномерного смешивания с низкими энергозатратами, бережной обработкой продукта и опциональной автоматической очисткой. Спроектирован и изготовлен для химической переработки и фармацевтического производства. Ознакомьтесь с принципом работы, эксплуатационными особенностями и доступными вариантами комплектации ниже при подборе оборудования для вашего промышленного проекта.
- Двойные ленты противоточного действия обеспечивают быстрое и равномерное смешивание в горизонтальном U-образном корыте.
- Подходит для смешивания порошка с порошком, гранул с порошком и порошка с небольшим количеством жидкости.
- Низкоэнергетическое щадящее смешивание с настраиваемыми крышками, термостатирующими рубашками, уплотнениями, CIP и исполнением с ориентацией на GMP.
- Справочная серия
- WLDH
- Смесительная камера
- U-образный короб
- Мешалка
- Двойная лента
- Эксплуатация
- Периодический
- Опциональная очистка
- CIP
Основные сведения о продукте
Всё необходимое для быстрой технической оценки.
Выберите тему из каталога. Содержимое остаётся в едином рабочем пространстве для более быстрого сравнения.
Обзор продукта
Горизонтальный ленточный смеситель для порошков и гранул
Горизонтальный ленточный смеситель объединяет цельносварной U-образный корпус, противоточный двухленточный рабочий орган и надёжную приводную систему для периодического смешивания порошков, гранул и порошка с небольшим добавлением жидкости. При необходимости может быть предусмотрено исполнение с ориентацией на GMP.
В процессе работы наружная лента перемещает материал от обоих концов к центру, а внутренняя лента возвращает его от центра к обоим концам. Такое встречное транспортирование создаёт непрерывную циркуляцию, пересыпание и конвекцию для равномерного смешивания за короткий цикл.
Типовые области применения включают химическое, фармацевтическое, пищевое производство, производство кормов, пластмасс и строительных материалов. Исполнения с нагревом, охлаждением, избыточным давлением, вакуумом и CIP доступны как опции под конкретный проект.
Порошок + порошокГранулы + порошокПорошок + добавление небольшого количества жидкости
Типовые технические данные
Технические характеристики
Приведённые значения относятся к указанной комплектации. Перед выбором уточните свойства материала, энергоносители и дополнительное оборудование.
| Параметр | Эталонное значение |
|---|---|
| Тип оборудования | Горизонтальный ленточный смеситель периодического действия |
| Смесительная камера | Цельносварной горизонтальный U-образный корпус |
| Стандартный смесительный орган | Двухслойная внутренняя и наружная лента |
| Альтернативные смесительные инструменты | Лопастная мешалка и опциональный высокоскоростной измельчитель |
| Подходящие комбинации сырья | Порошок + порошок / гранулы + порошок / порошок + небольшое количество жидкости |
| Справочное соотношение компонентов | Приблизительно от 1:1,000 до 1:10,000 для подходящих аттестованных применений |
| Стандартный привод | Редуктор с непосредственным соединением |
| Опция привода для крупногабаритных машин | Редуктор с ремённой передачей |
| Стандартная выгрузка | Пневматический встраиваемый откидной клапан |
| Опциональные технологические исполнения | Нагрев / охлаждение / избыточное давление / вакуум |
| Опциональный гигиенический пакет | Конструкция с учётом требований GMP и CIP-мойка |
Окончательные габаритные размеры оборудования, энергоносители и рабочие характеристики должны быть подтверждены до выставления предложения.
Доступные размеры
Четырнадцать типоразмеров охватывают общий объём от 0,1–15 m³. Рабочая нагрузка зависит от насыпной плотности и коэффициента загрузки.
| Эталонная модель | Общий объём (m³) | Коэффициент загрузки | Мощность двигателя (kW) | Габаритные размеры (mm) | Масса (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| WLDH-0.1 | 0.1 | 0.4–0.6 | 3 | 1190×740×770 | 330 |
| WLDH-0.3 | 0.3 | 0.4–0.6 | 4 | 2030×630×980 | 720 |
| WLDH-0.5 | 0.5 | 0.4–0.6 | 7.5 | 2320×730×1130 | 980 |
| WLDH-1 | 1 | 0.4–0.6 | 11 | 2800×920×1320 | 1700 |
| WLDH-1.5 | 1.5 | 0.4–0.6 | 11 | 3180×1020×1550 | 1800 |
| WLDH-2 | 2 | 0.4–0.6 | 15 | 3310×1120×1640 | 2100 |
| WLDH-3 | 3 | 0.4–0.6 | 18.5 | 3750×1290×1820 | 3000 |
| WLDH-4 | 4 | 0.4–0.6 | 22 | 4220×1400×1990 | 3980 |
| WLDH-5 | 5 | 0.4–0.6 | 22 | 4220×1500×2100 | 4620 |
| WLDH-6 | 6 | 0.4–0.6 | 30 | 4700×1610×2260 | 6180 |
| WLDH-8 | 8 | 0.4–0.6 | 37 | 4420×2150×2470 | 8200 |
| WLDH-10 | 10 | 0.4–0.6 | 45 | 5520×2960×2720 | 8920 |
| WLDH-12 | 12 | 0.4–0.6 | 45 | 5720×3010×2840 | 9520 |
| WLDH-15 | 15 | 0.4–0.6 | 55 | 5840×3540×2940 | 9950 |
Справочные значения предназначены для предварительного подбора. Окончательные габаритные размеры, мощность привода и масса зависят от материала и выбранных опций.
Области применения
Горизонтальный ленточный смеситель для порошков и гранул: промышленное применение
Области применения включают химическую переработку и фармацевтическое производство. Перед выбором конфигурации оборудования необходимо подтвердить свойства материала и технологические условия.
Фармацевтическое производство
Активные или промежуточные порошковые смеси, окончательная конструкция которых может быть адаптирована под требования GMP.
Пищевая промышленность
Пищевые ингредиенты, приправы, добавки и питательные порошковые смеси.
Производство комбикорма
Премиксы, добавки и другие сухие кормовые рецептуры.
Промышленность пластмасс
Полимерные добавки, компоненты суперконцентратов и соответствующие порошковые или гранулированные смеси.
Строительные материалы
Сухие строительные смеси и готовые минеральные порошки.
Принцип работы
От подготовки сырья до готового продукта.
Технологический маршрут выбирается исходя из свойств материала и требований к продукту.
Загрузка материала
Порошок, гранулы или порошок с небольшим добавлением жидкости загружаются в горизонтальный U-образный корытообразный корпус.
Перемешивание двойной лентой
Внутренняя и наружная винтовые ленты вращаются как единый узел, обеспечивая движение всей загрузки.
Встречное осевое транспортирование
Наружная лента перемещает материал внутрь, а внутренняя лента возвращает материал к обоим концам.
Конвекция и перемешивание
Повторяющееся осевое перемещение, радиальное смещение и пересыпание частиц обеспечивают распределение малых и основных компонентов по всей партии.
Равномерное смешивание
Смешивание продолжается в течение валидированного времени цикла до достижения заданной однородности смеси.
Регулируемая выгрузка
Партия выгружается через днищевой клапан, заподлицо встроенная конструкция которого помогает свести к минимуму остатки и неперемешанные зоны.
Ключевые показатели
Технологические характеристики, оптимизированные под продукт.
Конечные показатели работы остаются зависимыми от свойств исходного сырья и подтверждения в рамках проектирования.
Высокая однородность смешивания
Встречные потоки внутренней и внешней лент создают непрерывную конвекцию и распределяют компоненты по всему рабочему объёму.
Возможность высокого разбавления
Для подходящих материалов и подтверждённых рабочих условий источник указывает на эффективное смешивание при соотношениях компонентов примерно от 1:1,000 до 1:10,000.
Широкая совместимость с сырьём
Подходящие задачи включают порошок + порошок, гранулы + порошок и порошок + небольшое количество жидкости.
Низкое энергопотребление
Эффективная объёмная циркуляция снижает ненужное сопротивление и обеспечивает экономичную периодическую работу.
Бережная обработка продукта
Ленточное воздействие ограничивает чрезмерное ударное воздействие на частицы, что помогает снизить разрушение хрупких гранул.
Короткие циклы смешивания
Одновременное перемещение материала внутрь и наружу ускоряет его оборот и может сократить время, необходимое для достижения однородности.
Высокий коэффициент загрузки
Горизонтальный U-образный корпус обеспечивает эффективное использование располагаемого объёма загрузки.
Гибкая конструкция крышки
Доступны арочные, полностью открытые, полуоткрытые и полностью закрытые крышки для обеспечения требований по давлению, доступу для очистки и герметизации.
Опциональная автоматическая очистка
Система CIP может обеспечивать циркуляцию нагретого моющего раствора по замкнутому трубопроводу и через внутренние распылительные устройства для снижения остатков и перекрёстного загрязнения.
Компоновка системы
Комплектация и опциональные функции
Выберите опции для материала и процесса. Наличие и окончательный объём поставки подтверждаются в спецификации оборудования.
Цельносварной U-образный корпус
Корпус и торцевые плиты сварены в единый узел, что позволяет избежать зазоров, задерживающих продукт, характерных для болтовых фланцев корпуса.
Двухленточная мешалка
Внутренняя и наружная ленты, работающие противотоком, создают быструю осевую циркуляцию и перемешивание всей загрузки.
Альтернативные конструкции мешалок
Лопастные элементы или высокоскоростной измельчитель могут быть включены в конструкцию, когда это требуется свойствами материала и задачей смешивания.
Привод с прямым соединением
В стандартных машинах используется зубчатый редуктор, непосредственно соединённый с валом, для обеспечения высокого крутящего момента, надёжности и низкого уровня рабочего шума.
Ременная передача крупногабаритного оборудования
На более крупных установках может применяться зубчатый редуктор и ремённая передача, что обеспечивает дополнительную защиту элементов привода при аномальных нагрузках.
Фланцевое соединение вала
Вал ленточной мешалки соединяется с приводным валом через фланец, что обеспечивает более быстрый демонтаж для технического обслуживания или замены мешалки.
Пневматический промывочный откидной клапан
Изогнутая поверхность клапана повторяет профиль корыта, что снижает накопление и застойные зоны; уплотнение кромок обеспечивает многократную работу.
Комбинированное уплотнение вала
Уравновешенное воздушное уплотнение в сочетании с набивкой повышает газоплотность и ограничивает миграцию ультрадисперсного порошка между аппаратом и окружающей зоной.
Специальные технологические исполнения
Конструкции с нагревом, охлаждением, избыточным давлением и вакуумом могут быть разработаны в соответствии с требованиями проекта.
Крышка и доступ для обслуживания
Для очистки и технического обслуживания могут быть выбраны полностью открывающиеся, полуоткрытые или закрытые крышки. Исполнение под давление требует отдельной спецификации.
Опция CIP-мойки
Внутренние распылительные устройства очищают поверхности, контактирующие с продуктом. Моющие среды, зона распыления и дренаж должны выбираться с учётом материала.
Опция обогрева или охлаждения рубашки
Выберите водяное охлаждение или нагрев паром/термомаслом в соответствии с материалом и требованиями к регулированию температуры.
Сведения об оборудовании
Конструкция и опциональные исполнения
Изображения ниже иллюстрируют соответствующие механические узлы и доступные исполнения.
Поддержка подбора
Что необходимо для согласования окончательного проекта.
Предоставьте следующую информацию о рецептуре, партии и процессе для эффективного предварительного рассмотрения.
Наименования материалов и рецептураНасыпная плотность и гранулометрический составСыпучесть и истираемостьДоля вводимой жидкостиДоля минорного компонентаТребуемый объём загрузки и рабочая нагрузкаЦелевая однородность смешиванияДопустимое время смешиванияСхема выгрузкиНагрев или охлаждениеТребование по давлению или вакуумуМатериалы контактных частейТребования к уплотнению валаТребования к крышке и доступуТребования CIP и GMP
Рекомендуемое оборудование
Рекомендуемое оборудование
Двухвальный лопастной смеситель с эффектом невесомости
Подробнее →
Высокоэффективный вертикальный ленточный смеситель с высокоскоростными измельчителями
Подробнее →
Конический шнековый смеситель периодического действия
Подробнее →