Минеральные порошки
Непрерывное смешивание минеральных порошков и соответствующих сыпучих материалов с высокой производительностью.
Промышленные смесители
Промышленный смеситель непрерывного действия для дозируемого смешивания
Промышленный смеситель непрерывного действия дозирует несколько материалов в заданных соотношениях, смешивает их в течение контролируемого времени пребывания и выгружает готовую смесь без прерывания производства. Спроектирован и изготовлен для минеральных порошков и обработки шлама. Ознакомьтесь с принципом работы, эксплуатационными особенностями и доступными вариантами комплектации ниже при выборе оборудования для вашего промышленного проекта.
- Различные материалы дозируются в заданных соотношениях, непрерывно смешиваются и выгружаются без остановки производства.
- Скорость подачи, частота вращения смесителя и скорость выгрузки согласованы для регулирования времени пребывания внутри камеры.
- Плужковые, ленточные, лопастные или двухвальные лопастные мешалки могут комплектоваться опциональными измельчителями, узлами распыления жидкости и автоматической очисткой.
- Эксплуатация
- Непрерывный
- Варианты исполнения мешалки
- Четыре типа
- Регулирование времени пребывания
- Три согласованных скорости
- Регулирование скорости
- Частотное регулирование
Основные сведения о продукте
Всё необходимое для быстрой технической оценки.
Выберите тему из каталога. Содержимое остаётся в едином рабочем пространстве для более быстрого сравнения.
Обзор продукта
Промышленный смеситель непрерывного действия для дозируемого смешивания
Промышленный смеситель непрерывного действия для дозируемого смешивания непрерывно принимает различные материалы в заданных рецептурных соотношениях, смешивает их внутри смесительной камеры и выгружает готовую смесь без прерывания производства.
Скорость подачи, частота вращения мешалки и скорость выгрузки согласованы для обеспечения требуемого времени пребывания. В зависимости от поведения материала машина может использовать плужковые, ленточные, лопастные или двухвальные лопастные мешалки; для сырья, склонного к слипанию или агломерации, доступны высокоскоростные измельчители.
Регулируемые по скорости шнековые или ленточные конвейеры обеспечивают регулируемую подачу. Для задач «порошок — жидкость» форсунка распыления над измельчающим устройством вводит жидкость в зону активно диспергированного порошка. Типичные области применения включают минеральные порошки, обработку шлама и другие высокопроизводительные процессы.
Дозирование материалаНепрерывная подачаСмешивание с перемешиваниемРегулирование времени пребыванияНепрерывная выгрузка
Типовые технические данные
Технические характеристики
Приведённые значения относятся к указанной комплектации. Перед выбором уточните свойства материала, энергоносители и дополнительное оборудование.
| Параметр | Эталонное значение |
|---|---|
| Тип оборудования | Промышленный смеситель непрерывного действия |
| Порядок работы | Непрерывная подача / непрерывное смешивание / непрерывная выгрузка |
| Варианты исполнения мешалки | Плужковый / ленточный / лопастной / двухвальный лопастной |
| Основное управление технологическим процессом | Расход подачи / частота вращения вала смесителя / скорость выгрузки |
| Концепция привода | Редуктор с двигателем с частотным регулированием |
| Типовое подающее оборудование | Шнековый конвейер / ленточный конвейер |
| Опциональное разрушение агломератов | Высокоскоростные измельчители |
| Опциональное введение жидкости | Распылительная форсунка над зоной резки |
| Опциональная очистка | Система автоматической очистки |
| Типовые области применения | Минеральный порошок / обработка шлама / другие задачи с высокой производительностью |
Окончательные габаритные размеры оборудования, энергоносители и рабочие характеристики должны быть подтверждены до выставления предложения.
Области применения
Промышленный смеситель непрерывного действия для дозируемого смешивания: промышленное применение
Области применения включают минеральные порошки и обработку шлама. Перед выбором комплектации оборудования необходимо подтвердить свойства материала и технологические условия.
Обработка осадка
Задачи непрерывного кондиционирования и смешивания в системах обработки шлама.
Высокопроизводительное производство
Прочие процессы, требующие дозированной непрерывной подачи, регулируемого смешивания и непрерывной выгрузки.
Принцип работы
От подготовки сырья до готового продукта.
Технологический маршрут выбирается исходя из свойств материала и требований к продукту.
Дозирование компонентов материала
Отдельные компоненты непрерывно дозируются в заданном рецептурой соотношении.
Непрерывная подача
Шнековые или ленточные конвейеры с регулируемой скоростью подают дозированные материалы в смеситель.
Непрерывное перемешивание
Выбранная плужковая, ленточная, лопастная или двухвальная лопастная мешалка обеспечивает перемещение и смешивание материала внутри камеры.
Регулирование времени пребывания
Скорость подачи, частота вращения мешалки и скорость выгрузки согласованы для обеспечения требуемого времени пребывания в зоне смешивания.
Непрерывная выгрузка
Готовая смесь непрерывно выходит из смесителя, обеспечивая непрерывный производственный цикл.
Ключевые показатели
Технологические характеристики, оптимизированные под продукт.
Конечные показатели работы остаются зависимыми от свойств исходного сырья и подтверждения в рамках проектирования.
Непрерывный режим работы
Непрерывная подача, смешивание и выгрузка обеспечивают выполнение производственных задач с высокими требованиями к производительности.
Четыре конфигурации мешалки
Плужковые, ленточные, лопастные и двухвальные лопастные исполнения выбираются в зависимости от материала и задачи смешивания.
Регулируемое время пребывания
Согласованное регулирование расхода подачи, частоты вращения вала и производительности выгрузки адаптирует процесс к требуемому результату смешивания.
Частотно-регулируемое управление скоростью
Редуктор и частотно-регулируемый двигатель обеспечивают регулируемую скорость смесителя; установки непрерывного действия, как правило, работают при более высокой скорости вала, чем сопоставимые смесители периодического действия.
Опциональные высокоскоростные измельчители
Измельчители разбивают и диспергируют материалы, склонные к слёживанию или агломерации.
Ввод распылённой жидкости
Форсунка, расположенная над измельчителем, вводит распылённую жидкость в зону порошка с низкой плотностью, находящегося в активно диспергированном состоянии.
Энергоэффективное бережное смешивание
Выбранная мешалка обеспечивает равномерное смешивание при низком энергопотреблении и ограниченном разрушении частиц.
Опциональная автоматическая очистка
Автоматизированная система очистки может быть включена в состав, когда это оправдано требованиями производства и переналадки.
Компоновка системы
Комплектация и опциональные функции
Выберите опции для материала и процесса. Наличие и окончательный объём поставки подтверждаются в спецификации оборудования.
Привод с регулируемой частотой вращения
Зубчатый редуктор и частотно-регулируемый двигатель регулируют скорость смесителя в соответствии с требуемым временем пребывания и результатом смешивания.
Система регулируемой подачи
Шнековые или ленточные конвейеры с регулируемой скоростью согласуют поток поступающих компонентов с производительностью смесителя и выгрузкой.
Подбор мешалки
Плужковая, ленточная, лопастная или двухвальная лопастная компоновка выбирается с учётом сыпучести, склонности к агломерации и производительности.
Опции измельчителя и форсунок
Опциональные измельчители разрушают агломераты. Форсунки для распыления могут устанавливаться над измельчителями там, где требуется ввод жидкости.
Непрерывное дозирование и время пребывания
Шнековые или ленточные конвейеры с регулируемой скоростью обеспечивают непрерывную подачу; скорость вала и производительность выгрузки согласованы для регулирования времени пребывания.
Конструкция и опции
Конфигурации привода, перемешивающего устройства, распыления и подачи
Настраиваемые системы согласуют непрерывное действие смешивания, время пребывания материала и производительность с технологической задачей.
Поддержка подбора
Что необходимо для согласования окончательного проекта.
Предоставьте следующие сведения по материалу, производительности и интеграции для эффективной предварительной оценки.
Наименования материалов и рецептурные соотношенияНасыпная плотность и гранулометрический составСодержание влаги и характер теченияСклонность к слёживанию или агломерацииТребуемая производительность непрерывного действияЦелевая однородность смешиванияТребуемое время пребыванияПредпочтительная компоновка мешалкиКоличество и свойства добавляемой жидкостиПодающее оборудование и диапазон регулированияСкорость выгрузки и интерфейс сопряжения с последующим оборудованиемТребования к автоматической очисткеМатериалы контактных частей
Рекомендуемое оборудование
