Опция CIP-мойки
Внутренние форсунки способствуют очистке контактных поверхностей. Способ очистки выбирается с учётом остатка материала.
Промышленные смесители
Высокоэффективный вертикальный ленточный смеситель с высокоскоростными измельчителями
Оборудование сочетает вертикальный ленточный перемешивающий орган с высокоскоростными боковыми измельчителями для смешивания тонких порошков и текучих или полутёкучих материалов с одновременным диспергированием агломератов при низких энергозатратах и ограниченном повреждении частиц. Оборудование спроектировано и изготовлено для смешивания тонких порошков и введения гранулированных добавок. Ознакомьтесь с принципом работы, эксплуатационными особенностями и доступными вариантами комплектации ниже при подборе оборудования для вашего промышленного проекта.
- Вертикальная лента выполняет основную функцию смешивания, а высокоскоростные боковые измельчители разрушают и диспергируют агломераты.
- Подходит для тонких порошков, гранулированных добавок, а также жидких и полутвёрдых составов при бережной и энергоэффективной обработке.
- Пятнадцать доступных конфигураций охватывают 20–15 000 kg на партию с опциональными распылением жидкости, CIP и контролем температуры рубашки.
- Справочная серия
- GPH
- Диапазон загрузки серии
- 20–15,000 kg
- Основная мешалка
- Вертикальная лента
- Диспергирование
- Высокоскоростные боковые измельчители
Основные сведения о продукте
Всё необходимое для быстрой технической оценки.
Выберите тему из каталога. Содержимое остаётся в едином рабочем пространстве для более быстрого сравнения.
Обзор продукта
Высокоэффективный вертикальный ленточный смеситель с высокоскоростными измельчителями
Смеситель состоит главным образом из вертикальной смесительной камеры, центрального ленточного перемешивающего органа и боковых высокоскоростных измельчителей. Лента выполняет основную функцию смешивания, а измельчители разрушают и диспергируют агломерированный или слежавшийся материал.
Такое комбинированное воздействие обеспечивает однородное смешивание особо тонких порошков, гранулированных добавок и жидких или полутвёрдых материалов, например рецептур красок. Конструкция обеспечивает эффективную циркуляцию при низком энергопотреблении и ограниченном повреждении частиц.
Задачи под давлением, вакуумное смешивание, реакции и склеивание могут быть реализованы по требованию. Опциональные системы включают подачу жидкости через полый вал, CIP-мойку и рубашку сосуда для нагрева или охлаждения.
Равномерное смешиваниеДиспергирование режущим устройствомМелкодисперсные порошкиНизкое энергопотреблениеНизкое истираниеНизкий остаток
Типовые технические данные
Технические характеристики
Приведённые значения относятся к указанной комплектации. Перед выбором уточните свойства материала, энергоносители и дополнительное оборудование.
| Параметр | Эталонное значение |
|---|---|
| Тип оборудования | Высокоэффективный вертикальный ленточный смеситель |
| Диапазон производительности серии по загрузке | 20–15,000 kg |
| Диапазон мощности двигателя серии | 1.1–55 kW |
| Основная мешалка | Вертикальная лента |
| Вспомогательное диспергирующее устройство | Высокоскоростные боковые измельчители |
| Подходящие формы подаваемого сырья | Мелкий порошок / гранулированная добавка / жидкий или полутвёрдый материал |
| Стандартная концепция выгрузки | Пневматический нижний выпуск |
| Опциональное введение жидкости | Распылительная труба с полым валом и вращающейся распыляющей форсункой |
| Опциональные режимы обработки | Смешивание под давлением / в вакууме / реакция / связывание |
| Опциональная очистка | Система CIP |
| Опциональный контроль температуры | Обогрев или охлаждение рубашки |
Окончательные габаритные размеры оборудования, энергоносители и рабочие характеристики должны быть подтверждены до выставления предложения.
Технические характеристики
Доступные размеры
Пятнадцать типоразмеров охватывают номинальный объём от 0,05 до 25 м³. Производительность по партии зависит от насыпной плотности, рабочего коэффициента заполнения и поведения материала.
| Эталонная модель | Номинальный объём (m³) | Загрузка партии (kg/партия) | Установленная мощность двигателя (kW) | Масса оборудования (kg) |
|---|---|---|---|---|
| GPH-0.05 | 0.05 | 20–30 | 1.1 | 180 |
| GPH-0.1 | 0.1 | 40–80 | 1.5 | 280 |
| GPH-0.3 | 0.3 | 120–180 | 2.2 | 490 |
| GPH-0.5 | 0.5 | 200–300 | 4 | 550 |
| GPH-1 | 1 | 400–800 | 7.5 | 1100 |
| GPH-2 | 2 | 800–1200 | 11 | 1300 |
| GPH-3 | 3 | 1200–1800 | 15 | 1800 |
| GPH-4 | 4 | 1800–2400 | 18.5 | 2600 |
| GPH-6 | 6 | 2400–3600 | 18.5 | 2850 |
| GPH-8 | 8 | 3200–4800 | 22 | 3700 |
| GPH-10 | 10 | 4000–6000 | 30 | 4500 |
| GPH-12 | 12 | 4800–7200 | 37 | 5000 |
| GPH-15 | 15 | 6000–9000 | 45 | 5900 |
| GPH-20 | 20 | 8000–12000 | 45 | 6800 |
| GPH-25 | 25 | 10000–15000 | 55 | 7100 |
Справочные значения предназначены для предварительного сравнения моделей. Окончательную производительность загрузки, мощность привода и массу необходимо подтвердить для выбранного материала и опций.
Дополнительные функциональные опции
Опциональные функции выбираются с учётом свойств материала, требований к очистке и регулирования температуры.
Опция обогрева или охлаждения рубашки
Для процесса могут быть предусмотрены рубашки водяного охлаждения или парового/термомасляного нагрева.
Области применения
Высокоэффективный вертикальный ленточный смеситель с высокоскоростными измельчителями: промышленное применение
Области применения включают смешивание тонких порошков и гранулированные добавки. Перед выбором конфигурации оборудования необходимо подтвердить свойства материала и технологические условия.
Смешивание тонкодисперсных порошков
Равномерное смешивание особо тонких порошков и многокомпонентных сухих композиций.
Гранулированные добавки
Распределение гранулированных компонентов в партии мелкодисперсного порошка или смешанного материала.
Жидкие и полутвёрдые рецептуры
Задачи смешивания с участием тонких порошков, материалов лакокрасочного типа и других сыпучих или полусыпучих продуктов.
Агломерированные материалы
Измельчение и диспергирование слежавшегося или агломерированного сырья с помощью ножей.
Обработка под давлением или в вакууме
Смешивание в конфигурации под избыточным давлением или вакуумом, когда это требуется технологическим процессом.
Реакционные и связующие операции
Проектируемое смешивание для процессов, включающих реакции или операции связывания.
Принцип работы
От подготовки сырья до готового продукта.
Технологический маршрут выбирается исходя из свойств материала и требований к продукту.
Загрузка материала
Мелкодисперсные порошки, гранулированные добавки, а также жидкие и полутвёрдые рецептурные составы поступают в смесительную камеру через верхний загрузочный патрубок.
Основное ленточное смешивание
Вертикальная лента непрерывно поднимает и циркулирует материал по камере.
Диспергирование высокоскоростным измельчителем
Боковые измельчители разрушают агломераты и слежавшийся материал, одновременно способствуя его распределению.
Опциональное распыление жидкости
Трубопровод для жидкости проходит через полый главный вал к вращающейся распылительной форсунке для регулируемого ввода жидкости.
Равномерное смешивание
Циркуляция ленты и диспергирование с помощью измельчителя продолжаются до достижения требуемой однородности смеси.
Быстрая выгрузка через днище
Готовая партия выгружается через пневматический разгрузочный патрубок в днище, что помогает сократить время выгрузки и минимизировать остаток материала.
Ключевые показатели
Технологические характеристики, оптимизированные под продукт.
Конечные показатели работы остаются зависимыми от свойств исходного сырья и подтверждения в рамках проектирования.
Комбинация ленточного элемента и измельчителя
Лента обеспечивает основную циркуляцию, а высокоскоростные измельчители диспергируют комки и агломераты.
Возможность работы с мелкодисперсным материалом
Разработано для особо тонких порошков, гранулированных добавок, а также текучих и полутёкучих материалов, таких как рецептуры красок.
Равномерное распределение продукта
Два смешивающих воздействия обеспечивают полный контакт и равномерное распределение по всему объёму партии.
Низкое энергопотребление
Эффективная циркуляция лент обеспечивает выполнение задачи смешивания при сравнительно низком энергопотреблении.
Бережная обработка продукта
Регулируемая объёмная циркуляция помогает ограничить нежелательное разрушение частиц.
Быстрая выгрузка с минимальным остатком
Пневматический выпускной патрубок в днище аппарата обеспечивает быстрое опорожнение с уменьшенным удержанием продукта.
Удобный внутренний доступ
Большая быстросъёмная боковая дверца улучшает доступ к камере для очистки, осмотра и технического обслуживания.
Гибкие технологические задачи
Задачи смешивания под давлением и в вакууме, проведения реакций и связывания могут быть реализованы для выбранного технологического процесса.
Компоновка системы
Комплектация и опциональные функции
Выберите опции для материала и процесса. Наличие и окончательный объём поставки подтверждаются в спецификации оборудования.
Вертикальная смесительная камера
В камере расположена основная лента, обеспечивающая эффективную циркуляцию периодической загрузки.
Вертикальная ленточная мешалка
Центральная лента выполняет основное смешивающее действие и обеспечивает циркуляцию материала по всему рабочему объёму.
Высокоскоростные боковые измельчители
Измельчители с прямым приводом способствуют смешиванию, разрезая и диспергируя агломерированный или слежавшийся материал.
Верхний привод
Двигатель, напрямую соединённый с редуктором, приводит в движение основной ленточный вал; загрузочное отверстие также расположено сверху.
Пневматический нижний выпуск
Нижний пневматический разгрузочный узел обеспечивает быстрое опорожнение и способствует снижению остаточного материала.
Опция CIP-мойки
Внутренние форсунки способствуют очистке контактных поверхностей. Способ очистки выбирается с учётом остатка материала.
Опция обогрева или охлаждения рубашки
Для процесса могут быть предусмотрены рубашки водяного охлаждения или парового/термомасляного нагрева.
Опция вращающегося распыления жидкости
Линия распыления через полый вал соединяется с вращающимся соединением; распылительные форсунки вращаются вместе с валом для рецептур, требующих ввода жидкости.
Конструкция и опции
Данные по смешиванию, приводу, выгрузке и распылению
Поддержка подбора
Что необходимо для согласования окончательного проекта.
Предоставьте следующую информацию о рецептуре, партии и процессе для эффективного предварительного рассмотрения.
Наименования материалов и рецептураНасыпная плотность и размер партииГранулометрический составВязкость или характер теченияСклонность к агломерации или слёживаниюТребуемая однородность смешивания и время циклаТребования к вводу гранулированных добавокКоличество и свойства добавляемой жидкостиРабота под давлением или в вакуумеТребования к реакции или связываниюНагрев или охлаждениеТребования к CIP и внутреннему доступуМатериалы контактных частей
