Химическая промышленность
Красители и пигменты, промежуточные продукты синтеза красителей, катализаторы, аминокислоты, диоксид кремния, сложные удобрения, а также неорганические и специальные химические продукты.
Обзор продукта
Высокоскоростное центробежное распыление для быстрой непрерывной сушки перекачиваемых жидких и пастообразных продуктов. Оборудование спроектировано и изготовлено для типовых материалов, перерабатываемых доступными комплектациями в химической, пищевой, полимерной, смоляной и минеральной отраслях. Ознакомьтесь с принципом работы, эксплуатационными особенностями и доступными вариантами комплектации ниже при выборе оборудования для вашего промышленного проекта.
Основные сведения о продукте
Выберите тему из каталога. Содержимое остаётся в едином рабочем пространстве для более быстрого сравнения.
Интерактивный просмотр оборудования
Перетащите 3D-модель для вращения и используйте фотографии оборудования для быстрого ознакомления с реальным исполнением.

Интерактивный просмотр недоступен. Для получения подробной информации об оборудовании свяжитесь с нами.
Перетащите для вращения · Прокрутите или сведите пальцы для масштабирования
Технические характеристики
Приведённые значения относятся к указанной комплектации. Перед выбором уточните свойства материала, энергоносители и дополнительное оборудование.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Тип оборудования | Высокоскоростная центробежная распылительная сушилка |
| Сушильный агент | Воздух |
| Эксплуатация | Непрерывный |
| Формы подачи | Раствор, эмульсия, суспензия или перекачиваемая паста |
| Распыление | Высокоскоростное центробежное распыление |
| Поток воздуха / продукта | Прямоток |
| Температура воздуха на входе | 140–350°C, автоматическое регулирование |
| Температура воздуха на выходе | Приблизительно 80–90°C |
| Справочная производительность по испарению воды | 5–2000 kg/h в зависимости от выбранной модели |
| Скорость распылителя | Приблизительно 8,000–25,000 rpm в зависимости от выбранной модели |
| Улавливание сухого порошка | ≥95% |
| Источник тепла | Электроэнергия, пар + электроэнергия, топливо, газ или система горячего воздуха — в зависимости от комплектации |
| Выгрузка продукта | Сушильная камера и циклонный сепаратор |
Фактическая производительность, энергопотребление, характеристики распылителя, габаритные размеры и конфигурация нагрева зависят от выбранной модели, свойств материала и требований проекта.
Области применения
Области применения включают типовые материалы, обрабатываемые доступными конфигурациями в химической, пищевой, полимерной, смоляной и минеральной отраслях. Перед выбором конфигурации оборудования необходимо подтвердить свойства материала и технологические условия.
Красители и пигменты, промежуточные продукты синтеза красителей, катализаторы, аминокислоты, диоксид кремния, сложные удобрения, а также неорганические и специальные химические продукты.
Эмульсии ABS, карбамидоформальдегидные смолы, фенольные смолы, полиэтилен и поливинилхлорид.
Молочные порошки, белковые продукты, кофе, растворимый чай, растительные экстракты, крахмал, глюкоза, мальтоза и пектин.
Оксид алюминия, оксид магния, керамические материалы и материалы на основе талька.
Принцип работы
Отфильтрованный и нагретый воздух равномерно поступает через верхний распределитель, а жидкая шихта распыляется на мелкие капли для быстрой тепломассопередачи.
Приготовленный раствор, эмульсия, суспензия или перекачиваемая паста непрерывно подаётся к распылителю.
Высокоскоростной центробежный распылитель превращает жидкость в мелкие капли.
Капли равномерно контактируют с распределённым нагретым воздухом в прямоточном потоке.
Увеличенная площадь поверхности капель обеспечивает быстрый тепломассоперенос при коротком времени пребывания.
Сухой порошок или гранулированный продукт образуется по мере движения капель через сушильную камеру.
Высушенные твёрдые частицы отделяются от технологического воздуха в сушильной камере и циклоне.
Продукт выгружается непрерывно, а отработанный воздух отводится через систему принудительной вытяжки.
Ключевые особенности
Эксплуатационные показатели зависят от свойств материала, условий эксплуатации и выбранной конфигурации оборудования.
Центробежное распыление увеличивает площадь поверхности жидкости. При подходящих условиях примерно 95–98% влаги может быть быстро испарено, а сушка завершается в течение нескольких секунд.
Короткое время пребывания в зоне сушки позволяет обрабатывать многие термочувствительные материалы.
Подходящие исходные материалы могут непосредственно превращаться в порошок или гранулы, что сокращает или исключает последующее дробление и просеивание.
Процесс может обеспечивать однородность, сыпучесть и растворимость, соответствующие материалу и условиям эксплуатации.
Гранулометрический состав, насыпная плотность и остаточная влажность могут регулироваться в пределах доступного технологического диапазона.
Подача, распыление, сушка, сбор порошка и выгрузка выполняются непрерывно.
Система обеспечивает переработку растворов, эмульсий, суспензий и перекачиваемых пастообразных материалов.
Поддержка подбора
Предоставьте следующие данные по материалу, продукту и энергоносителям для точной оценки процесса и предварительного подбора оборудования.