Обзор продукта
Центробежная распылительная сушка замкнутого цикла с циркуляцией инертного газа и рекуперацией растворителя для продуктов на основе органических растворителей и чувствительных к окислению. Спроектирована и изготовлена для типовых технологических применений и типовых отраслей. Ознакомьтесь с принципом работы, эксплуатационными характеристиками и доступными вариантами комплектации ниже при выборе оборудования для вашего промышленного проекта.
Система работает по замкнутому контуру, используя азот или другой подходящий инертный газ в качестве сушильного агента. Жидкая шихта распыляется высокоскоростной центробежной форсункой и высушивается внутри сушильной камеры.
Испарённый растворитель затем конденсируется и улавливается, а инертный газ повторно нагревается и непрерывно рециркулирует через систему.
По сравнению с традиционной распылительной сушкой с открытым циклом замкнутый процесс снижает контакт материала с кислородом и позволяет рекуперировать органические растворители вместо их непрерывного выброса с отходящим газом.
Основные сведения о продукте
Выберите тему из каталога. Содержимое остаётся в едином рабочем пространстве для более быстрого сравнения.
Интерактивный просмотр оборудования
Перетащите 3D-модель для вращения и используйте фотографии оборудования для быстрого ознакомления с реальным исполнением.
Интерактивный просмотр недоступен. Для получения подробной информации об оборудовании свяжитесь с нами.
Перетащите для вращения · Прокрутите или сведите пальцы для масштабирования
Области применения
Система особенно подходит для жидких продуктов, содержащих органические растворители, или материалов, требующих защиты от окисления при сушке. Окончательная пригодность должна быть подтверждена на основании данных о материале, растворителе и опасности.
Принцип работы
Процесс сушки протекает в герметичной системе с использованием азота или другого подходящего инертного газа в качестве циркулирующей сушильной среды.
Инертный газ нагревается и подаётся в сушильную камеру. Жидкое сырьё подаётся питательным насосом к центробежному распылителю, где диспергируется в мелкие капли.
Капли контактируют с нагретым циркулирующим газом внутри камеры для быстрой тепломассопередачи. После сушки порошок выгружается из нижней части камеры.
Циркулирующий газ, несущий испарённый растворитель и увлечённые мелкие частицы, проходит через отделение порошка и пылеудаление. Затем пары растворителя конденсируются в жидкость и рекуперируются.
Оставшийся неконденсируемый инертный газ повторно нагревается и возвращается в сушильную камеру, замыкая контур замкнутой циркуляции.
Система работает при контролируемом избыточном давлении. Когда внутреннее давление падает ниже требуемого уровня, подача азота автоматически регулируется для поддержания баланса давления.
Подача подготовленной жидкости или суспензии в систему распыления.
Диспергирование исходного продукта в мелкие капли при высокой частоте вращения.
Высушите капли в потоке нагретого инертного газа.
Отделение и выгрузка высушенного порошка из газового потока.
Удаление увлечённых мелких частиц перед конденсацией.
Конденсация отогнанного растворителя в жидкость.
Собирать сконденсированный растворитель для последующей обработки.
Повторно нагреть неконденсирующийся инертный газ.
Возврат подготовленного газа в сушильную камеру.
Ключевые особенности
Окончательные рабочие условия, меры защиты и производительность подтверждаются исходя из свойств исходного сырья, растворителя и требований проекта.
Через систему непрерывно циркулирует азот или другой подходящий инертный газ, что помогает защитить кислородочувствительные материалы в процессе обработки.
Испарённый растворитель после сушки конденсируется в жидкость, что позволяет осуществлять рекуперацию и снижает прямой сброс растворителя.
Распылитель превращает жидкое сырьё в мелкие капли, обеспечивая большую площадь поверхности для быстрого тепломассопереноса.
Подпитка азотом используется для поддержания требуемого баланса давления в закрытой системе сушки.
Система циркуляции инертного газа предназначена для поддержания среды с низким содержанием кислорода для материалов, содержащих растворитель и чувствительных к окислению.
Стадии разделения порошка и последующего обеспыливания улавливают унесённые частицы перед конденсацией растворителя.
Меры электробезопасности и технологической безопасности предусмотрены для применений, связанных с горючими органическими растворителями.
Компоновка системы
Окончательный состав оборудования подбирается с учётом материала, растворителя, производительности, требуемой степени рекуперации и требований взрывозащиты.
| Секция системы | Функция |
|---|---|
| Система подачи | Подаёт жидкое сырьё к распылителю |
| Центробежный распылитель | Распыляет жидкое сырьё на мелкие капли |
| Система газового нагрева | Нагревает циркулирующий инертный газ |
| Сушильная камера | Обеспечивает основную зону тепломассообмена |
| Сбор порошка | Сбор высушенного порошка |
| Циклонный сепаратор | Отделяет унесённый порошок от технологического газа |
| Система мокрой очистки газов / пылеудаления | Дополнительное удаление мелких частиц |
| Система конденсации | Конденсирует отпаренный органический растворитель |
| Система рекуперации растворителя | Сбор рекуперированного жидкого растворителя |
| Вентилятор циркуляции | Поддерживает циркуляцию газового потока |
| Система подачи азота | Поддерживает требуемую инертную атмосферу |
| Система регулирования давления | Поддерживает баланс давления в системе |
| Система управления и мониторинга | Контрольно-измерительные приборы и управление технологическими параметрами |
Технические характеристики
Приведённые значения относятся к указанной комплектации. Перед выбором уточните свойства материала, энергоносители и дополнительное оборудование.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Тип оборудования | Центробежная распылительная сушилка замкнутого цикла |
| Сушильный агент | Азот / инертный газ |
| Режим работы | Замкнутая циркуляция |
| Распыление | Центробежное распыление |
| Давление в системе | Избыточное давление |
| Улавливание сухого порошка | ≥95% |
| Остаточный растворитель в продукте | ≤2% |
| Содержание кислорода в системе | ≤500 ppm |
| Электрическая взрывозащита | Ex d IIB T4 |
| Рекуперация растворителя | Рекуперация конденсата |
Технические параметры приведены для эталонной конфигурации системы. Фактические рабочие характеристики и требования к взрывозащите подлежат подтверждению в зависимости от материала, растворителя, производительности и условий проекта.
Поддержка подбора
Предоставьте следующие данные для предварительного анализа технологического процесса, безопасности и компоновки оборудования.
Рекомендуемое оборудование
