Переработка порошков растительных экстрактов
Центробежная распылительная сушка для растительных экстрактов, концентратов растительного сырья и других жидких продуктов растительного происхождения. Спроектирована и изготовлена для производства порошков из жидких продуктов растительного происхождения в области фитотерапии. Ознакомьтесь с принципом работы, эксплуатационными характеристиками и доступными вариантами комплектации ниже при выборе оборудования для вашего промышленного проекта.
Описание продукта
Изучите принцип работы, особенности оборудования, области применения и справочные технические характеристики в едином техническом разделе.
Интерактивный просмотр оборудования
Перетащите 3D-модель для вращения и используйте фотографии оборудования для быстрого ознакомления с реальным исполнением.
Интерактивный просмотр недоступен. Для получения подробной информации об оборудовании свяжитесь с нами.
Перетащите для вращения · Прокрутите или сведите пальцы для масштабирования
Обзор продукта
Доступные конфигурации представляют собой промышленную распылительную сушилку, применяемую для получения порошка из растительных экстрактов, концентратов растительного сырья и других жидкостей растительного происхождения.
Высокоскоростной центробежный распылитель диспергирует жидкое сырьё в мелкие капли. Контролируемый контакт с нагретым воздухом обеспечивает быстрое удаление влаги, а системы холодных стенок и защиты от отложений решают проблемы налипания и термической чувствительности, обычно связанные с концентрированными экстрактами.
Сушильное оборудование использует замкнутый технологический маршрут с поверхностями, контактирующими с продуктом, из нержавеющей стали, настраиваемой очисткой воздуха, центробежной сушильной камерой и ступенчатым улавливанием порошка. Окончательные конструкционные материалы, степень фильтрации и объём очистки подтверждаются для каждого проекта.
Принцип работы
Отфильтрованный воздух нагревается и подаётся в сушильную камеру. Кондиционированный экстракт распыляется на мелкие капли, влага удаляется при контакте с потоком горячего воздуха, а образующийся порошок отделяется от отработанного воздуха.
Технологический процесс
Приведённая ниже последовательность операций описывает стандартный технологический маршрут сушильной установки. Уставки и процедуры очистки определяются на этапе проектирования.
Растительный или травяной экстракт просеивается, смешивается и выдерживается при требуемых параметрах подачи. При необходимости может быть поставлен термостатируемый бак подачи.
Технологический воздух проходит через заданные ступени фильтрации и нагревается в настроенной системе парового и электрического нагрева.
Питание поступает в высокоскоростной центробежный распылитель и диспергируется в капли, пригодные для быстрого удаления влаги.
Капли контактируют с потоком горячего воздуха внутри камеры. Рубашка с холодной стенкой, воздушная завеса и отбойное устройство помогают ограничить отложения на стенке башни.
Высушенный порошок улавливается посредством выбранной двухступенчатой циклонной системы либо циклона в сочетании с мокрым скруббером.
Готовый порошок выгружается в предусмотренной точке сбора, а отделённый отработанный воздух отводится через вытяжную систему.
Ключевые особенности
Опции подбираются в соответствии с вязкостью исходного продукта, термической чувствительностью, гигиеническими требованиями и существующей системой инженерных коммуникаций предприятия.
Вокруг башни предусмотрена рубашка с холодным воздухом. Справочная конструкция рассчитана на температуру стенки ниже 80°C при заданных рабочих условиях.
Обдув воздухом и автоматическое обстукивание могут применяться для уменьшения налипания на стенки при переработке липких растительных экстрактов.
Детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали; при необходимости может быть предусмотрено полностью нержавеющее исполнение.
На колонне и технологических трубопроводах предусмотрены быстросъёмные люки для очистки и дренажные патрубки. Ручная высоконапорная мойка колонны доступна в качестве опции.
Может быть настроена многоступенчатая очистка технологического воздуха, при этом требуемый класс фильтра подтверждается на этапе проектирования.
Узел сбора может быть выполнен с двумя ступенями циклонов или с первичным циклоном и последующей мокрой очисткой в зависимости от требований к улавливанию и отводу газов.
Для питания, требующего стабильной вязкости или температуры, может быть интегрирован автоматически управляемый питающий бак с постоянной температурой.
К типовым средствам управления относятся непрерывное регулирование температуры воздуха на входе, регулирование температуры и давления, блокировки и функции сигнализации.
Области применения
Пригодность материала следует подтверждать исходя из состава исходного продукта, вязкости, содержания твёрдых веществ, термической чувствительности и требуемых свойств порошка.
Применяется для превращения концентрированных жидких растительных экстрактов в сухой порошок для последующего смешивания, гранулирования или упаковки.
Подходит для концентратов растительного происхождения, где требуются быстрая сушка и контролируемая температура стенки.
Применяется для порошков растительных ингредиентов в фармацевтических, нутрицевтических и пищевых проектах — при условии проверки материала.
Обеспечивает альтернативу традиционной распылительной сушке там, где отложение на стенках или длительное термическое воздействие ограничивают существующий процесс.
Технические характеристики
Приведённые значения относятся к указанной комплектации. Перед выбором уточните свойства материала, энергоносители и дополнительное оборудование.
| Параметр | Испарение воды: 25 kg/h | Испарение воды: 50 kg/h | Испарение воды: 80 kg/h | Испарение воды: 100 kg/h | Испарение воды: 150 kg/h | Испарение воды: 200 kg/h | Испарение воды: 300 kg/h |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Испарение воды (kg/h) | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 |
| Расход жидкой подачи (kg/h) | 25-34 | 50-68 | 80-108 | 100-135 | 150-203 | 200-270 | 300-406 |
| Выпуск готового продукта (kg/h) | 4.8-7.2 | 9.2-14 | 14.8-22.4 | 18.4-28 | 28-42 | 36.8-56.4 | 55-85 |
| Содержание твёрдой фазы в питании (%) | 18-25 | ||||||
| Конечная влажность (%) | 3-5 | ||||||
| Электрическая мощность (kW) | 63 | 99 | 132 | 153 | 204 | 246 | 330 |
| Температура воздуха на входе (°C) | 150-200 | ||||||
| Температура воздуха на выходе (°C) | 80-100 | ||||||
| Источник тепла | Паровой и электрический нагрев | ||||||
| Сбор порошка | Двухступенчатая циклонная система или циклон в сочетании с мокрым скруббером; справочная эффективность улавливания 95% | ||||||
| Общая длина (mm) | 7000 | 8000 | 9800 | 11000 | 12200 | 14100 | 15000 |
| Общая ширина (mm) | 4000 | 5000 | 5700 | 6200 | 7000 | 7800 | 9000 |
| Общая высота (mm) | 6900 | 7400 | 8000 | 8900 | 10000 | 11000 | 12000 |
Для проектов замены перед выбором модели сравните требуемую производительность по выпариванию, доступный источник тепла, высоту здания, очистку отходящих газов и существующее последующее оборудование.
Запрос / Контакты
Наша инженерная команда использует приведённую ниже информацию для подбора типоразмера сушилки, подвода тепла, системы обработки воздуха и схемы сбора порошка.
Укажите существующую производительность сушилки, размеры камеры, источник тепла, линию разделения и текущие ограничения процесса. Это позволит при анализе учесть сопряжение с существующим оборудованием для обработки порошков и заводскими инженерными сетями.
Рекомендуемое оборудование
