Производство порошка приправ
Центробежная распылительная сушка для жидких приправ, эмульсий, суспензий и пастообразных пищевых рецептур. Оборудование спроектировано и изготовлено для производства порошков из рецептур приправ и пищевых ингредиентов, включая пряные вкусоароматические добавки и приправы. Ознакомьтесь с принципом работы, эксплуатационными особенностями и доступными вариантами комплектации ниже при выборе оборудования для вашего промышленного проекта.
Описание продукта
Изучите принцип работы, конструкцию с защитой от налипания, применимые пищевые продукты и справочные технические характеристики в едином техническом разделе.
Интерактивный просмотр оборудования
Перетащите 3D-модель для вращения и используйте фотографии оборудования для быстрого ознакомления с реальным исполнением.
Интерактивный просмотр недоступен. Для получения подробной информации об оборудовании свяжитесь с нами.
Перетащите для вращения · Прокрутите или сведите пальцы для масштабирования
Обзор продукта
Доступные конфигурации представляют собой промышленную распылительную сушилку, применяемую для получения порошка или мелких гранул из жидких, эмульсионных, суспензионных и пастообразных пищевых продуктов.
Регулируемая центробежная распылительная форсунка образует мелкие капли на коротком пути распыления. Быстрый тепломассоперенос превращает подготовленную рецептуру в порошок, а тангенциальное распределение воздуха и обдув стенок устраняют отложения, характерные для липких, маслянистых составов или составов с высоким содержанием сухих веществ.
Сушильное оборудование может сочетать кондиционированный технологический воздух, осушенное охлаждение, трёхступенчатое разделение порошка, многоступенчатую распылительную промывку, централизованный гигиенический сбор и управление процессом на базе ПЛК. Окончательные объёмы фильтрации, нагрева и очистки подтверждаются для каждого проекта.
Принцип работы
Подготовленное сырьё для приправ распыляется на мелкие капли и контактирует с потоком нагретого воздуха внутри сушильной камеры. Влага удаляется быстро, после чего порошок отделяется, кондиционируется и собирается по предусмотренной схеме улавливания.
Технологический процесс
Приведённая ниже последовательность представляет стандартный технологический маршрут сушильной установки. Рабочие уставки и процедуры очистки подтверждаются на этапе проектирования.
Жидкая, эмульсионная, суспензионная или пастообразная среда смешивается и кондиционируется до требуемого содержания твёрдых веществ, вязкости и температуры.
Технологический воздух фильтруется и нагревается выбранной системой электронагрева, парового подогрева или генератором горячего воздуха.
Питание поступает в регулируемую высокоскоростную форсунку и распыляется в капли, соответствующие требуемой сушильной нагрузке и форме порошка.
Капли контактируют с потоком горячего воздуха. Тангенциальный ввод потока и воздух, обдувающий стенки, помогают ограничить отложения внутри сушильной камеры.
Высушенный продукт проходит через настроенную трёхступенчатую систему разделения, а многоступенчатая распылительная промывка обрабатывает оставшийся мелкий материал в вытяжном тракте.
При необходимости осушенное охлаждение ограничивает влагопоглощение и слёживание перед централизованным гигиеническим сбором и выгрузкой с защитой от сводообразования.
Ключевые особенности
Опции выбираются в соответствии с содержанием твёрдых веществ в рецептуре, содержанием масла, термической чувствительностью, гигроскопичностью и требуемым стандартом гигиены.
Скорость распылителя и диаметр диска для конкретной модели служат основой для согласования каплеобразования с производительностью и требованиями к порошку.
Короткий путь распыления предназначен для жидких пищевых рецептур с повышенным содержанием сухих веществ при условии проверки вязкости и перекачиваемости.
Кондиционированный охлаждающий воздух может поддерживать липкие, маслянистые, термочувствительные или гигроскопичные продукты, склонные к поглощению влаги.
Тангенциальный подвод воздуха и пристеночный обдув устраняют отложение материала внутри камеры распылительной сушилки.
Готовый порошок может направляться в зону контролируемого сбора, что снижает неконтролируемое пылевыделение в производственную среду.
Трёхступенчатое разделение и многоступенчатая струйная промывка обеспечивают возврат материала; на справочной странице указан ориентировочный выход 98.5% в рамках принятой методики испытаний.
Опциональная обратная связь по инфракрасному излучению для контроля температуры может регулировать подачу сырья посредством последовательности управления PLC для поддержания выбранного рабочего режима.
Меры по выгрузке предназначены для снижения ложной агломерации и сводообразования при удалении готового порошка.
Области применения
Пригодность материала следует подтверждать исходя из состава рецептуры, содержания твёрдых веществ, вязкости, содержания масла, термочувствительности и требуемых свойств порошка.
Жидкие, эмульсионные и пастообразные рецептуры пряных вкусовых добавок, используемые для производства сухих приправ в виде порошка.
Концентраты костного бульона, соевые соусы, аминокислотные составы и концентраты уксуса, предназначенные для переработки в порошок.
Рыбный белок, корма на основе яичного порошка, продукты из грибов и композиции на основе солодового экстракта.
Прочие жидкости пищевых добавок и растительные экстракты — при условии проверки материала и, при необходимости, проведения сушильных испытаний.
Технические характеристики
Приведённые значения относятся к указанной комплектации. Перед выбором уточните свойства материала, энергоносители и дополнительное оборудование.
| Позиция | Значения параметров — производительность по испаряемой влаге (кг/ч) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 1000 | |
| Испарение воды (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 1,000 |
| Справочная температура воздуха на входе (°C) | 220 | |||||||
| Справочная температура отходящего воздуха (°C) | 90 | |||||||
| Способ нагрева | Электронагрев | Электронагрев и пар | Генератор горячего воздуха на жидком, газообразном или твёрдом топливе | |||||
| Чистота технологического воздуха | 300,000-level | |||||||
| Диаметр распылительного диска (mm) | Ø50 | Ø108 | Ø120 | Ø130 | Ø150 | Ø150 | Ø150 | Ø190 |
| Регулируемая скорость распылителя (r/min) | 18,000–35,000 | 15,000–20,500 | 15,000–17,600 | 15,000–17,600 | 15,000–15,500 | 15,000–15,500 | 12,000–15,500 | 10,000–11,570 |
| Справочный выход материала | Примерно 98.5% | |||||||
Приведённые значения являются справочными и предназначены для предварительного сравнения. Окончательные температуры, источник нагрева, степень фильтрации, выбор распылителя и выход материала должны быть подтверждены с учётом рецептуры, инженерных коммуникаций площадки и действующих нормативных требований.
Для проектов замены перед выбором модели сравните требуемую производительность по выпариванию, загрязнение стенок, влажность на выходе, слёживаемость продукта, улавливание порошка, очистку отходящих газов и последующую обработку.
Запрос / Контакты
Наша инженерная команда использует приведённую ниже информацию для подбора производительности выпаривания, типа распылителя, параметров воздуха, оборудования рекуперации и системы обращения с порошком.
Пожалуйста, укажите существующую производительность сушилки, компоновку камеры, данные распылителя, текущие проблемы загрязнения стенок или слёживания, систему разделения и узел сопряжения с упаковкой. Это позволит при рассмотрении учесть совместимость с существующим оборудованием для переработки пищевых порошков и инженерными коммуникациями.
Рекомендуемое оборудование
