粉体产品
可与适用的螺旋给料或其他粉体计量给料系统配套使用，具体取决于流动性和粉尘控制评估结果。
产品要点
技术评估所需的关键信息
从目录中选择一个主题。内容集中显示在同一工作区内，便于更快速地进行比较。
典型技术数据
技术规格
所列数值适用于所标识的配置。选型前请确认物料条件、公用工程及可选设备。
| 参数 | 称量范围：50–500 g | 称量范围：500–2,000 g | 称量范围：1,000–5,000 g |
|---|---|---|---|
| 生产能力（袋/小时） | 600–1,200 | 600–1,000 | 600–1,000 |
| 最大袋尺寸，宽 × 高（mm） | 210 × 350 | 300 × 450 | 350 × 500 |
| 最小袋尺寸，宽 × 高（mm） | 100 × 100 | 220 × 200 | 300 × 250 |
| 称量范围（g） | 50–500 | 500–2,000 | 1,000–5,000 |
50–5000 g 为整个系列的覆盖范围，并非单个型号的容量。
报价前必须确认最终设备尺寸、公用工程及性能。
应用领域
全自动回转式预制袋包装机：工业应用
应用包括粉状产品和颗粒状产品。在选择设备配置前，请确认物料特性及工艺条件。
颗粒产品
可与适配的称重式或容积式给料机配套，用于流动性良好的颗粒物料。
液体产品
可根据黏度及计量要求选配针对特定物料的液体灌装系统。
多种袋型
支持所选型号公布宽度和高度范围内的预制袋。
工作原理
从进料配制到成品
工艺路线围绕物料及产品目标进行选择。
袋装进料
立式预制袋储袋装置与定制吸袋取袋机构将预制袋送至回转式输送系统。
开袋
开袋机构将每个包装袋准备好以便进行灌装。
开袋检测
该机器检测包装袋是否正确开口；未成功开口的包装袋跳过灌装工序，以减少产品及包装浪费。
主灌装
产品专用的粉体、颗粒或液体灌装模块完成主剂量的计量灌装。
检重校正
在配置在线称重的条件下，通过在线称重与精细补料使包装达到目标重量。
脱气或真空
拍袋及排气使内容物压实；需要时可配置在线真空处理。
热封
已灌装的包装袋经热封形成可靠封口。
冷压
加热后的封口经冷却和压合，以获得洁净、一致的封口效果。
成品袋排出
成品袋离开机器后进入下游检测、输送或装箱工序。
性能亮点
适应物料特性的工艺设计
最终性能仍取决于进料特性及工程确认结果。
广泛的包装袋兼容性
立式进料系统与定制吸袋取袋装置可适配多种预制袋规格。
无开袋、无灌装保护
开袋检测可防止在包装袋未正确打开时进行灌装，从而减少产品与包装袋的浪费。
预填充加精细补料
主灌装与在线检重校正兼顾处理量与计量一致性。
可控脱气
专用拍袋及排气装置可排除袋内残留空气，减小成品包装体积。
在线真空能力
对于要求降低残留空气的产品和包装规格，可配置真空处理。
热封与冷压整平
两级封口处理可实现平整、牢固的封口，并降低封口缺陷风险。
袋宽快速换型
一键式宽度调节可在更换袋型时最大限度减少人工夹爪设置。
全封闭粉尘控制
密封式机架可抑制粉尘飞扬，并便于集中除尘。
系统配置
标准工艺路线，配项目专用选项
核心设备与辅助系统均围绕工艺工况进行选型。
袋型
请使用所选配置对应的袋型或膜型及其所列尺寸。
灌装模块
确认针对该物料及所需灌装量的计量配置。
密封与控制
根据所选包装袋和产品，设定密封条件与运行顺序。
选型支持
确认最终设计方案所需的信息
请提供以下产品、包装袋及生产信息，以便进行高效的初步评估。
产品名称与物理形态堆积密度与流动性粒径或液体黏度目标灌装重量所需配料精度袋型与材质袋宽与袋高目标产能脱气或真空要求密封规格除尘要求下游产线接口
