润滑油
针对适用润滑油产品的活塞式灌装与集成旋盖。
液体包装机
集成式 20 头回转活塞灌装机与 8 头旋盖机,适用于 50–1000 ml 润滑油、防冻液、添加剂及其他兼容石化液体,产能最高可达 8,000 瓶/h。专为润滑油及防冻液设计制造。在为您的工业项目选型时,请参阅下方工作原理、性能特点及可选配置详情。
产品要点
从目录中选择一个主题。内容集中显示在同一工作区内,便于更快速地进行比较。
技术数据
所列数值适用于所标识的配置。选型前请确认物料条件、公用工程及可选设备。
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 机型 | 回转式活塞灌装旋盖机 |
| 灌装头数 | 20 |
| 旋盖头 | 8 |
| 灌装范围 | 50–1000 ml |
| 瓶身直径 | Φ40–110 mm |
| 瓶高 | 80–320 mm |
| 生产速度 | 最高 8,000 瓶/小时 |
| 50–200 ml 范围内的计量误差 | 小于 1 mL |
| 200–1000 mL 计量误差 | 小于 2 mL |
| 设备尺寸 | 3500 × 2200 × 2200 mm |
| 电源 | AC 380 V |
| 装机功率 | 7 kW |
| 供气 | 洁净、稳定的 0.4–0.65 MPa |
实际产量与灌装精度取决于产品、容器、封盖及运行工况;最终规格须经工程确认。
应用领域
应用领域包括润滑油和防冻液。在选择设备配置前,请确认物料特性及工艺条件。
针对适用润滑油产品的活塞式灌装与集成旋盖。
适用于兼容的汽车冷却液配方的自动灌装与旋盖。
在公布的处理量与容器规格范围内,对适用液体添加剂进行包装。
经黏度、物料及封闭性试验后,可处理的其他可泵送液体。
工作原理
工艺路线围绕物料及产品目标进行选择。
直径 40–110 mm、高度 80–320 mm 的容器进入回转式设备。
操作人员可选择已存储的灌装规格,或通过触摸屏调整目标值。
PLC 控制协调各活塞缸动作,可实现所有灌装头的整体大幅调节及每个灌装头的单独微调。
旋盖部分对瓶盖进行整理、送料和旋盖,并与瓶体输送保持同步。
爪式定位旋盖可确保封盖稳定,且不损伤瓶体或瓶盖。
灌装并旋盖后的容器离开本机,进入下游检测、贴标或装箱工序。
性能亮点
最终性能仍取决于进料特性及工程确认结果。
二十个活塞式灌装头与八个旋盖头将灌装与封盖功能集于一台设备。
通过触摸屏更改灌装规格,并可调用已存储的配方用于重复生产。
全部20个灌装头可整体调节,同时每个灌装头也支持单独微调。
活塞-缸体式进料与出料动作采用电子控制,以实现可重复的操作。
进瓶、理盖、进料、上盖、旋盖及出瓶作为一个协同流程运行。
夹爪定位设计旨在避免损坏瓶体和瓶盖,同时保持较高的旋盖合格率。
无级变频控制可使设备转速与配套生产线相匹配。
所公布的设计收集灌装蒸气和残留液体,以减少车间污染。
受保护的机器部位支持生产区域清洁及日常维护。
该设备适用公布的瓶径、瓶高和灌装量范围。
来源资料描述其运行平稳、噪声低、部件寿命长,且外表面经过抛光处理。
系统配置
核心设备与辅助系统均围绕工艺工况进行选型。
在灌装和旋盖过程中对容器进行连续分度。
提供规定的 50–1000 ml 灌装范围。
管理灌装配方、分组调整及单头校正。
制备瓶盖并输送至同步旋盖工位。
在保护瓶体与瓶盖的前提下定位并拧紧瓶盖。
可调节生产速度以匹配生产线节拍。
收集灌装区域周围的工艺排放物及残留液体。
将集成机组与上游瓶体输送及下游包装设备连接。
选型支持
请提供以下液体及包装信息,以便确认灌装系统、旋盖系统及生产线接口。