产品要点
产品详情
技术规格
| 规格 / 容积 | 5 L | 10 L | 100 L | 300 L | 500 L | 1000 L | 2000 L |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 容积（L） | 5 | 10 | 100 | 300 | 500 | 1000 | 2000 |
| 桨叶转速（rpm） | 33 / 23 | 33 / 23 | 35 / 22 | 37 / 21 | 37 / 21 | 35 / 25 | 30 / 16 |
| 主电机功率（kW） | 0.75 | 1.1 | 3–7.5 | 11–30 | 15–37 | 22–90 | 30–110 |
| 蒸汽压力（MPa） | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 电加热功率（kW） | 1 | 1 | 4 | 9 | 16.2 | 27 | 40 |
| 真空（MPa，真空配置） | −0.094 | −0.094 | −0.094 | −0.094 | −0.094 | −0.094 | −0.094 |
| 压力（MPa，压力配置） | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.35 | 0.35 | 0.35 |
| 近似重量（kg） | ~300 | ~400 | ~1250 | ~1600 | ~3000 | ~4500 | ~6500 |
随附的技术参数表涵盖完整的 5–2000 L 系列。各列分别对应不同规格；真空和压力数值适用于相应配置。可用批次容积取决于物料和配置。
产品名称中的规格表示目录选型。可用工作容积及运行参数按所报配置确定。
Z 型桨叶混合原理
电机通过齿轮减速机驱动主动桨叶，同时齿轮将运动传递至从动桨叶。轴向与径向压缩以及不同运动区域的共同作用，使物料反复分离、捏合和重新组合，从而实现各组分分布。
真空操作有助于减少混合和捏合过程中形成的大气泡。来源规定真空度最高可达0.094 MPa；此处保留原始真空度表述，并非绝对压力额定值。
电加热 Z 型桨叶捏合机（1000 L）
可提供电加热的标准型、压力型及真空型。出料方式包括液压翻缸出料、手动翻缸出料、球阀出料及螺杆挤出出料。物料接触部件可采用不锈钢或碳钢，根据物料要求选定。
设备由捏合段、机座、液压系统、传动系统及电气控制系统组成。捏合段包括缸体、桨叶轴、端板及盖板。液压动力单元驱动油缸，实现盖板开启、闭合及相关机构动作。可采用 VFD 调节桨叶转速，传动与控制配置与所选配置相匹配。
应用领域
来源资料描述了不同的桨叶应用：鱼尾形桨叶用于纤维素类物料，相对简单的 Z 形桨叶用于高黏度树脂体系中的颜料分散与混配。这些仅为桨叶选型示例，并不表示每台设备均配备所有桨叶类型。
切割刀片适用于高功率、重载工况下的高黏度物料，典型示例包括橡胶、氧化铁及磁记录材料。Σ 形桨叶适用于需要在槽体内产生大幅物料运动的捏合以及某些挤出脱水作业；典型示例包括印刷油墨、巧克力及碳素材料。
