产品要点
产品详情
技术规格
| 参数 | 5 L | 10 L | 100 L | 300 L | 500 L | 1000 L | 2000 L |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 容积（L） | 5 | 10 | 100 | 300 | 500 | 1000 | 2000 |
| 桨叶转速（rpm） | 33 / 23 | 33 / 23 | 35 / 22 | 37 / 21 | 37 / 21 | 35 / 25 | 30 / 16 |
| 主电机功率（kW） | 0.75 | 1.1 | 3–7.5 | 11–30 | 15–37 | 22–90 | 30–110 |
| 蒸汽压力（MPa） | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 电加热功率（kW） | 1 | 1 | 4 | 9 | 16.2 | 27 | 40 |
| 真空度（MPa） | −0.094 | −0.094 | −0.094 | −0.094 | −0.094 | −0.094 | −0.094 |
| 压力等级（MPa） | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.35 | 0.35 | 0.35 |
| 设备重量（约，kg） | 300 | 400 | 1250 | 1600 | 3000 | 4500 | 6500 |
表中所示为所列系列的参考值。真空、压力及加热项适用于相应配置；可用批次容积及最终额定参数须根据所选设备予以确认。
产品名称中的规格表示目录选型。可用工作容积及运行参数按所报配置确定。
Z 型桨叶混合原理
电机通过齿轮减速机驱动主动桨叶，同时齿轮将运动传递至从动桨叶。轴向与径向压缩以及不同运动区域的共同作用，使物料反复分离、捏合和重新组合，从而实现各组分分布。
真空操作有助于减少混合和捏合过程中形成的大气泡。来源规定真空度最高可达0.094 MPa；此处保留原始真空度表述，并非绝对压力额定值。
电加热 Z 型桨叶捏合机
可提供电加热的标准型、压力型及真空型。出料方式包括液压翻缸出料、手动翻缸出料、球阀出料及螺杆挤出出料。物料接触部件可采用不锈钢或碳钢，根据物料要求选定。
设备由捏合段、机座、液压系统、传动系统和电气控制系统组成。捏合段包括缸体、桨叶轴、端板和盖板。液压动力单元驱动油缸，用于盖板开启、关闭及相关机构动作。传动系统由电机、齿轮减速机和齿轮组成。动力经弹性联轴器传递至减速机，再传递至搅拌桨叶。可指定手动或自动电气控制，并可配置变频器（VFD）进行速度调节。
应用领域
适用于采用电加热并伴随剪切、压缩和捏合作用的黏性物料工艺。加热条件取决于配方和工艺要求；来源未提供具体温度范围。
在需要减少气泡的场合，可选配真空型。标准型、压力型和真空型为各自独立的选项；不得将其能力合并表述为每台设备均标配全部功能。
