Смазочные масла
Поршневой розлив и встроенная укупорка для совместимых смазочных продуктов.
Машины для упаковки жидкостей
Интегрированная ротационная поршневая машина розлива с 20 головками и укупорочная машина с 8 головками для смазочных материалов, антифриза, добавок и других совместимых нефтехимических жидкостей объёмом 50–1000 ml с производительностью до 8 000 бутылок/ч. Спроектирована и изготовлена для смазочных масел и антифриза. Ознакомьтесь с принципом работы, эксплуатационными особенностями и доступными вариантами комплектации ниже при выборе оборудования для вашего промышленного проекта.
Основные сведения о продукте
Выберите тему из каталога. Содержимое остаётся в едином рабочем пространстве для более быстрого сравнения.
Технические данные
Приведённые значения относятся к указанной комплектации. Перед выбором уточните свойства материала, энергоносители и дополнительное оборудование.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Тип оборудования | Ротационная машина поршневого розлива и укупорки |
| Наполнительные головки | 20 |
| Укупорочные головки | 8 |
| Диапазон дозирования | 50–1000 ml |
| Диаметр бутылки | Φ40–110 mm |
| Высота бутылки | 80–320 mm |
| Скорость производства | До 8 000 бутылок/ч |
| Погрешность дозирования при 50–200 ml | Менее 1 ml |
| Погрешность дозирования при 200–1000 ml | Менее 2 ml |
| Габаритные размеры оборудования | 3500 × 2200 × 2200 mm |
| Электропитание | AC 380 V |
| Установленная мощность | 7 kW |
| Подача воздуха | Чистый, стабильный 0.4–0.65 MPa |
Фактическая производительность и точность наполнения зависят от продукта, тары, укупорочного средства и условий эксплуатации; окончательные технические характеристики подлежат подтверждению на этапе проектирования.
Области применения
Области применения включают смазочные масла и антифриз. Перед выбором конфигурации оборудования необходимо подтвердить свойства материала и технологические условия.
Поршневой розлив и встроенная укупорка для совместимых смазочных продуктов.
Автоматический розлив и укупорка для совместимых составов автомобильных охлаждающих жидкостей.
Упаковка подходящих жидких добавок в пределах заявленного диапазона объёмов и тары.
Дополнительные перекачиваемые жидкости после испытаний по вязкости, материалам и герметичности.
Принцип работы
Технологический маршрут выбирается исходя из свойств материала и требований к продукту.
В ротационную машину подаются контейнеры диаметром от 40–110 mm и высотой от 80–320 mm.
Оператор выбирает сохранённую рецептуру розлива или корректирует задание на сенсорном экране.
Управление на базе PLC координирует работу поршневых цилиндров, обеспечивая широкую регулировку по всем головкам и точную регулировку по каждой отдельной головке.
Укупорочная секция сортирует колпачки, подаёт их и надевает синхронно с перемещением бутылок.
Клешневидное позиционирование колпачка обеспечивает стабильную установку укупорочного элемента без повреждения бутылок или колпачков.
Заполненные и укупоренные ёмкости покидают машину для последующего контроля, этикетирования или укладки в коробки.
Ключевые показатели
Конечные показатели работы остаются зависимыми от свойств исходного сырья и подтверждения в рамках проектирования.
Двадцать поршневых дозирующих головок и восемь укупорочных головок объединяют розлив и укупорку в одной машине.
Параметры заполнения изменяются через сенсорный экран; для повторного производства доступны сохранённые рецепты.
Все 20 наполнительных головок регулируются одновременно, при этом каждая головка также допускает точную корректировку.
Такты впуска и выпуска поршневой пары управляются электронно для воспроизводимой работы.
Подача бутылок, сортировка крышек, подача крышек, навинчивание крышек, укупорка и выгрузка бутылок работают как единый согласованный процесс.
Позиционирование кулачков спроектировано так, чтобы исключить повреждение бутылок и крышек при сохранении высокой производительности укупорки.
Бесступенчатое частотное регулирование позволяет согласовать скорость машины с окружающей линией.
В заявленной конструкции предусмотрен сбор паров наполнения и остаточной жидкости для снижения загрязнения цеха.
Защищённые участки оборудования облегчают очистку производственной зоны и плановое техническое обслуживание.
Машина рассчитана на указанные диапазоны диаметра бутылки, высоты бутылки и объёма розлива.
В источнике описываются плавность работы, низкий уровень шума, длительный срок службы компонентов и полированные наружные поверхности.
Компоновка системы
Основное оборудование и вспомогательные системы подбираются исходя из технологической нагрузки.
Непрерывно перемещает тару через позиции розлива и укупорки.
Обеспечивается указанный диапазон розлива 50–1000 ml.
Управление рецептами розлива, групповой корректировкой и индивидуальной коррекцией по каждой головке.
Подготовка и подача укупорочных средств на синхронизированный участок укупорки.
Позиционирование и затяжка колпачков с защитой флакона и укупорочного средства.
Регулировка скорости производства для согласования с линией.
Собирает технологические выбросы и остаточную жидкость вокруг зоны розлива.
Соедините интегрированный агрегат с вышестоящим оборудованием для обработки бутылок и нижестоящим упаковочным оборудованием.
Поддержка подбора
Предоставьте следующую информацию о жидкости и упаковке, чтобы можно было подтвердить систему розлива, систему укупорки и сопряжение линии.