Щёлочи, соли и удобрения
Бикарбонат натрия, каустическая сода, бура, сульфат аммония, сульфат натрия, сульфат железа, хлорид натрия, хлорид калия и аналогичные кристаллические суспензии.
Горизонтальная автоматическая ножевая выгрузка
Автоматическая горизонтальная центрифуга с ножевой выгрузкой, выполняющая подачу, разделение, промывку, обезвоживание и выгрузку на рабочей скорости. Спроектирована и изготовлена для щелочей, солей и удобрений, а также полимеров и неорганических химикатов. Ознакомьтесь с принципом работы, эксплуатационными характеристиками и доступными вариантами комплектации ниже при выборе оборудования для вашего промышленного проекта.
Основные сведения о продукте
Выберите тему из каталога. Содержимое остаётся в едином рабочем пространстве для более быстрого сравнения.
Технические данные горизонтальной центрифуги с ножевой выгрузкой
Справочные габаритные размеры, варианты установки и значения производительности для восьми конфигураций автоматических горизонтальных центрифуг с ножевой выгрузкой. Перед подбором необходимо подтвердить свойства материала и окончательную конфигурацию.
| Параметр | Модель 1 | Модель 2 | Модель 3 | Модель 4 | Модель 5 | Модель 6 | Модель 7 | Модель 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Лоток + плавучая платформа / основной корпус (mm) | — | 2500 × 1890 × 1300 | 2760 × 1980 × 1550 | 2750 × 2000 × 1550 | 3400 × 2170 × 2020 | — | 4000 × 2750 × 2480 | — |
| Лоток + плавающая платформа / монтаж (mm) | — | 3400 × 2500 × 1900 | 3900 × 2500 × 2200 | 3800 × 2360 × 2600 | 4600 × 3200 × 2660 | — | 5700 × 4100 × 3500 | — |
| Лоток + стальная площадка / основной корпус (mm) | 2400 × 1350 × 1400 | 2200 × 2100 × 1700 | 2460 × 2400 × 2100 | 3300 × 1800 × 2100 | 3660 × 2100 × 2660 | 4400 × 2100 × 2700 | — | — |
| Лоток + стальная платформа / монтаж (mm) | 2800 × 1800 × 1400 | 2800 × 2100 × 1700 | 3300 × 2400 × 2100 | 4000 × 1800 × 3000 | 4800 × 2900 × 2660 | 5400 × 3000 × 2700 | — | — |
| Плавающая платформа / габаритные размеры (mm) | — | 2600 × 2300 × 400 | 2630 × 2360 × 450 | 2630 × 2380 × 450 | 3100 × 2600 × 500 | — | 4040 × 3400 × 700 | 4700 × 3600 × 800 |
| Шнековая выгрузка + плавающая платформа / основной корпус (mm) | — | — | — | 3600 × 2000 × 1550 | 3800 × 2170 × 2020 | — | 4850 × 2750 × 2480 | 5650 × 2850 × 2700 |
| Шнековая выгрузка + плавающая платформа / установка (mm) | — | — | — | 4400 × 2360 × 2500 | 4800 × 4000 × 2660 | — | 6100 × 4700 × 3500 | 6500 × 5600 × 4000 |
| Параметр | Модель 1 | Модель 2 | Модель 3 | Модель 4 | Модель 5 | Модель 6 | Модель 7 | Модель 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр корзины (mm) | 600 | 800 | 1000 | 1050 | 1250 | 1350 | 1600 | 1800 |
| Длина корзины (mm) | 325 | 450 | 500 | 500 | 600 | 680 | 800 | 1000 |
| Площадь фильтрации (m²) | 0.61 | 1.13 | 1.57 | 1.65 | 2.45 | 2.88 | 4 | 5.65 |
| Объём корзины (L) | 45 | 100 | 165 | 205 | 355 | 465 | 700 | 1100 |
| Максимальная загрузка (kg) | 60 | 135 | 220 | 275 | 460 | 600 | 930 | 1500 |
| Частота вращения корзины (r/min) | 2400 | 1550 | 1400 | 1350 | 1200 | 1200 | 950 | 800 |
| Фактор разделения | 1935 | 1076 | 1098 | 1070 | 1008 | 1088 | 808 | 645 |
| Мощность главного двигателя (kW) | 22 | 30 | 37 | 37 | 55 | 55 | 90 | 132 |
| Масса оборудования — корпус лотка (kg) | — | 3500 | 6000 | 6200 | 8000 | — | 14000 | — |
| Масса оборудования — лоток + стальная площадка (kg) | 3500 | 6000 | 10000 | 10200 | 13500 | 21000 | — | — |
| Масса оборудования — плавучая платформа (kg) | — | 5000 | 6000 | 6000 | 9000 | — | 21000 | 33000 |
| Масса оборудования — основной корпус со шнековой выгрузкой (kg) | — | — | — | 6800 | 8500 | — | 15000 | 23000 |
Справочные значения из источника. Прочерк означает, что данное исполнение не указано для выбранной модели; окончательные значения платформы, выгрузки, габаритных размеров, массы и рабочих характеристик подтверждаются на этапе проектирования.
Области применения
Области применения включают щёлочи, соли и удобрения, а также полимеры и неорганические химические продукты. Перед выбором конфигурации оборудования необходимо подтвердить свойства материала и технологические условия.
Бикарбонат натрия, каустическая сода, бура, сульфат аммония, сульфат натрия, сульфат железа, хлорид натрия, хлорид калия и аналогичные кристаллические суспензии.
ПВХ, фосфат кальция, сульфатная продукция и другие фильтруемые химические суспензии.
Крахмал и аналогичные твёрдые продукты пищевых производств, требующие фильтрации, промывки и контролируемого обезвоживания.
Подходит для фармацевтических материалов, где требуются автоматизированная работа, закрытое исполнение и проектные меры по GMP или взрывозащите.
Принцип работы
Технологический маршрут выбирается исходя из свойств материала и требований к продукту.
Суспензия подаётся в горизонтальную вращающуюся корзину, при этом регулятор толщины осадка контролирует толщину осадка и помогает предотвратить перегрузку или вынос материала.
Центробежная сила продвигает жидкость через фильтровальную среду. Удержанный осадок может быть промыт в соответствии с запрограммированным технологическим рецептом.
Продолжайте высокоскоростное вращение для снижения влажности осадка перед выгрузкой.
Широкий скребок с гидравлическим приводом и сменной твердосплавной пластиной плавно и эффективно удаляет осадок.
Шнековое выгрузочное устройство собирает и транспортирует твёрдую фазу, а обратная продувка способствует регенерации фильтровальной перегородки перед следующим автоматическим циклом.
Ключевые показатели
Конечные показатели работы остаются зависимыми от свойств исходного сырья и подтверждения в рамках проектирования.
Высокие факторы разделения и короткие циклы обеспечивают высокую производительность одной машины и низкую остаточную влажность осадка.
Система управления на базе PLC задаёт последовательность операций подачи, разделения, промывки, обезвоживания, выгрузки и обратной продувки с выбором ручного или автоматического режима.
Измерение слоя осадка регулирует толщину осадка и помогает предотвратить перегрузку и вынос материала.
Гидравлическая двойная блокировка, уплотнение фланца типа «ласточкин хвост» и опции взрывозащищённого корпуса обеспечивают выполнение требовательных задач с герметизацией.
Гидравлическое перемещение широкого ножа и сменная износостойкая твердосплавная режущая кромка обеспечивают стабильное и эффективное удаление осадка.
Система плавающей платформы и демпфированные виброизоляторы минимизируют передаваемые нагрузки и обеспечивают возможность установки на облегчённый фундамент.
Цельная механическая обработка, соосные опоры подшипников, снятие напряжений и принудительная масляно-струйная смазка обеспечивают жёсткость, охлаждение и долговечность.
Опциональное обнаружение температуры, скорости и вибрации обеспечивает более безопасное и стабильное длительное производство.
Компоновка системы
Основное оборудование и вспомогательные системы подбираются исходя из технологической нагрузки.
Автоматическое выполнение рецептур, регулирование скорости с помощью VFD и выбираемое динамическое или рекуперативное торможение обеспечивают гибкую работу в ручном и автоматическом режимах.
Приборы контроля уровня осадка, частоты вращения, температуры подшипников и вибрации обеспечивают отображение рабочего состояния в реальном времени и защитные блокировки.
Полностью гидравлическая система блокировки крышки с двойной защитой блокировки и фланцем с пазом типа «ласточкин хвост» обеспечивает надёжное и герметичное уплотнение.
Лабиринтные, газовые и щелевые уплотнения улучшают изоляцию между приводом и технологической зоной; втулка шпинделя может подвергаться ионному упрочнению для повышения износо- и коррозионной стойкости.
Сварной высокожёсткий ножевой держатель, гидравлический привод, сменная твердосплавная режущая кромка и шнековый транспортёр обеспечивают плавную выгрузку осадка при сниженном забивании центрифуги.
Соосно обработанные передняя и задняя опоры подшипников, сварная конструкция со снятием напряжений и принудительная масляно-струйная смазка улучшают центровку, охлаждение и срок службы.
Встроенная плавающая платформа, демпфирующие опоры и противоскользящие монтажные подкладки снижают передаваемые динамические нагрузки и упрощают требования к фундаменту.
Полностью закрытое взрывозащищённое исполнение может быть выполнено для фармацевтического производства с ориентацией на GMP и для работ с горючими или взрывоопасными средами.
Поддержка подбора
Предоставьте следующую информацию о процессе для эффективного предварительного рассмотрения.