药品生产
高价值原料药、中间体及其他要求低残留、可清洁的设备以及可重复批次控制的产品。
产品要点
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全自动翻袋卸料过滤离心机技术数据
五种全自动翻袋卸料过滤离心机配置的参考性能值。在选择前,请确认物料条件和最终配置。
| 参数 | 型号 1 | 型号 2 | 型号 3 | 型号 4 | 型号 5 |
|---|---|---|---|---|---|
| 转鼓直径(mm) | 300 | 630 | 800 | 1000 | 1300 |
| 过滤面积(m²) | 0.12 | 0.56 | 0.87 | 1.28 | 2 |
| 篮式容积(L) | 6.8 | 72 | 122 | 205 | 350 |
| 最高转速(r/min) | 3000 | 1950 | 1600 | 1270 | 1100 |
| 最大分离因数 | 1500 | 1330 | 1137 | 938 | 873 |
| 外形尺寸(mm) | 2050 × 900 × 1050 | 2900 × 1050 × 1600 | 4000 × 1450 × 1850 | 4850 × 1700 × 2060 | 5800 × 2150 × 3100 |
| 机器重量(kg) | 1600 | 3550 | 4300 | 5700 | 6650 |
来源参考值。最终的翻袋卸料布置、尺寸、材质及性能在工程设计阶段确认。
应用领域
应用领域包括制药生产及精细化工。在选择设备配置前,请确认物料特性及工艺条件。
高价值原料药、中间体及其他要求低残留、可清洁的设备以及可重复批次控制的产品。
适用于难过滤或高价值化工产品,此类应用中薄饼层处理与高回收率具有重要经济意义。
需要密闭中心进料、卫生级清洗及可控滤饼洗涤的食品工艺悬浮液。
常规全自动卧式离心机在滤材上残留滤饼过多而无法满足要求的应用场合。
工作原理
工艺路线围绕物料及产品目标进行选择。
在转篮以低速至中速旋转的状态下,物料经中心管进入,并均匀分布至滤袋表面。
液相穿过滤布、筛网缝隙及转鼓滤孔流向滤液出口,而固体则形成环形滤饼。
在进料之后,转篮加速进行初步脱水。随后可根据工艺配方通过进料管线引入洗涤液。
第二级高速阶段进一步去除液体,并将洗涤后的滤饼含水率降至规定的残余水分目标值。
在卸料转速下,推板向外移动并使滤袋外翻。滤饼与滤布分离,并在离心力与重力作用下排出。
卸料后,滤袋返回其工作位置,离心机即准备进入下一个自动循环。
性能亮点
最终性能仍取决于进料特性及工程确认结果。
滤袋向外翻转卸料,使滤饼沿整个滤布表面脱落,从而最大限度减少残留并提高产品收率。
非刮削式卸料原理有助于防止硬结块形成,并保持产品易于卸出。
运行范围根据物料选定,并在报价配置中予以确认。
机内浸泡与再浆洗涤可减少人工拆卸滤布,并保持长期稳定的过滤性能。
穿墙式安装、密闭式中心进料及紧凑型工艺腔体有助于实现清洁生产并降低惰性气体需求。
精确的自动化控制可减少人工干预,并提高各生产批次之间的一致性。
CIP、浸泡清洗和消毒选项支持面向GMP的制药和食品应用。
全开式盖板可暴露内部部件,便于清洁、检查与维修。
系统配置
核心设备与辅助系统均围绕工艺工况进行选型。
轴向推板将滤袋向外翻转,使滤饼在整个滤布表面实现分离,无需采用常规刮刀卸料方式。
运行范围根据物料选定,并在报价配置中予以确认。
滤袋可在离心机内浸泡并重新制浆,以进行原位清洗并恢复过滤性能。
可选穿墙式布局可将驱动及辅助区域与洁净生产区分隔开。
全封闭结构及较小的工艺空间容积可降低外部污染、交叉污染风险及保护气消耗。
CIP、浸泡、冲洗及消毒功能可针对制药、食品及其他高卫生要求工况进行配置。
控制系统对进料、过滤、洗涤、脱水、翻转卸料及滤袋复位进行顺序控制,以实现可重复的批次生产。
全开式门便于检查、清洁和日常维护。
选型支持
请提供以下工艺信息,以便进行高效的初步评估。