医药及中间体
适用于需要卫生、密闭固液分离及可重复自动化洗涤的原料药和中间体。
产品要点
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卫生型穿墙式卧式刮刀卸料离心机技术数据
八种卫生型穿墙式卧式刮刀卸料离心机配置的参考性能值及设备尺寸。选型前请确认物料工况及最终配置。
| 参数 | 型号 1 | 型号 2 | 型号 3 | 型号 4 | 型号 5 | 型号 6 | 型号 7 | 型号 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 转鼓直径(mm) | 600 | 800 | 1000 | 1050 | 1250 | 1350 | 1600 | 1800 |
| 篮体长度(mm) | 325 | 400 | 500 | 500 | 600 | 680 | 800 | 1000 |
| 过滤面积(m²) | 0.61 | 1 | 1.57 | 1.65 | 2.36 | 2.88 | 4 | 5.65 |
| 篮式容积(L) | 45 | 88 | 165 | 205 | 355 | 465 | 700 | 1100 |
| 最大载荷(kg) | 60 | 120 | 225 | 275 | 450 | 600 | 930 | 1500 |
| 转鼓转速(r/min) | 2400 | 1600 | 1400 | 1350 | 1200 | 1200 | 950 | 800 |
| 分离因数 | 1930 | 1146 | 1098 | 1070 | 1008 | 1088 | 808 | 645 |
| 主电机功率(kW) | 22 | 30 | 37 | 37 | 55/75 | 55/75 | 90 | 132 |
| 外形尺寸 — 主体(mm) | 2400 × 1390 × 1700 | 2850 × 1600 × 1950 | 3250 × 1800 × 2200 | 3420 × 2000 × 2400 | 3950 × 2150 × 2600 | 4350 × 2150 × 2700 | 5100 × 2500 × 3100 | 5800 × 2800 × 3600 |
| 外形尺寸 — 安装(mm) | 3100 × 1900 × 1700 | 3600 × 2400 × 1950 | 4100 × 2900 × 2200 | 4300 × 3000 × 2400 | 5000 × 3300 × 2600 | 5200 × 3600 × 2700 | 6400 × 4400 × 3100 | 7500 × 4800 × 3600 |
| 机器重量(kg) | 3500 | 5500 | 9000 | 10000 | 16000 | 18000 | 25000 | 36000 |
来源参考值。最终的洁净区构造、平台布置、尺寸、重量及性能在工程设计阶段确认。
应用领域
应用领域包括制药及中间体、食品加工。选择设备配置前,请确认物料特性及工艺条件。
适用于需要卫生、密闭固液分离及可重复自动化洗涤的原料药和中间体。
低黏度食品及配料悬浮液,要求产品接触表面可清洁并实现受控批次操作。
高价值化工产品,要求低滤饼含水率、有效洗涤,并与机械驱动区域实现分离。
经物料相容性评估及项目特定危险区域工程设计后,选用于有毒、有害、易燃或易爆悬浮液。
工作原理
工艺路线围绕物料及产品目标进行选择。
用氮气或其他经批准的惰性气体对密闭工艺腔室进行吹扫。一旦满足允许条件,设备将自动加速。
在进料转速下,进料阀开启并开始滤饼层位检测。液体穿过过滤介质和转鼓滤孔,而固体在转鼓内形成滤饼。
当达到预设滤饼厚度时,料位控制器关闭进料阀,以防止过量进料并保持批次装料的重复性。
离心机调整至程序设定的洗涤转速,并打开洗涤阀,直至达到规定的洗涤液量。
洗涤后,转篮加速至所选脱水转速,直至达到所需的滤饼含水率目标。
在卸料转速下,刮刀逐渐切入滤饼,并将固体物料送入螺旋输送机料斗。螺旋输送机将物料排出,刮刀退回,随后即可开始下一个循环。
性能亮点
最终性能仍取决于进料特性及工程确认结果。
驱动区与生产区的物理隔离可降低机械污染物进入洁净室的风险。
PLC 顺序控制协调惰化、加速、进料、洗涤、脱水、刮刀卸料及返回下一循环。
多重机械、电气及液压联锁装置监测转速、振动、盖板位置、电机负载、刮刀位置、轴承及润滑状况。
正压惰化、可选在线氧含量监测及全密闭结构,可为适当设计的易燃或易爆工况提供支持。
经合理布置的喷淋装置可实现多方向内部清洗,有助于最大限度减少卫生死角及交叉污染风险。
可增设蒸汽灭菌部件,以满足 SIP 及无菌产品应用需求。
无级变频调速(VFD)可匹配各工艺阶段,在适用工况下可配置再生制动以回收能量。
该卫生型结构适用于以 GMP 及适用的 FDA、COS 或 TGA 要求为目标的验证设施;最终合规性取决于完整项目及确认范围。
系统配置
核心设备与辅助系统均围绕工艺工况进行选型。
工艺腔体面向洁净生产区,而驱动及维护部件位于技术区域,减少机械系统带来的污染转移。
自动惰性气体压力监测与可选在线氧含量分析有助于将密闭工艺腔体维持在允许的运行范围内。
多个喷淋球和定向喷嘴可对转篮、机壳及物料接触区域进行在线清洗,同时减少难以触及的卫生死角。
可选蒸汽灭菌部件可支持无菌 API 及其他高卫生要求应用的消毒或 SIP 循环。
速度、振动、开盖、电机过载、液压盖锁、刮刀位置、主轴承温度及润滑保护均可集成至控制系统中。
变频器(VFD)控制可实现无级配方转速,并可根据项目选择动态制动或再生制动。
受控刮刀将滤饼切落至螺旋输送机料斗中,实现密闭、可重复的固体卸料。
选型支持
请提供以下工艺信息,以便进行高效的初步评估。