工艺用途
高速离心雾化器将液体物料分散为细小液滴。在受控条件下与热空气接触可实现快速脱除水分，同时冷壁与防沉积系统有助于减少浓缩提取物常见的粘壁与热敏性问题。
产品详情
用于设备评估与选型的工艺信息
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交互式设备视图
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- 进料物料
- 植物提取物及植物源液体
- 产品形态
- 干燥粉体
- 参考范围
- 九种设备配置
- 参考含水率
- 进料固含量 18–25%；最终含水率 3–5%
- 收集选项
- 两级旋风分离或旋风分离加湿式洗涤器
- 选型依据
- 进料特性、蒸发负荷、热源及粉体目标
产品概述
针对浓缩草本及植物提取物料配置的喷雾干燥
可选配置为一台工业喷雾干燥机，用于将植物提取物、植物浓缩液及其他植物来源液体制成粉末。
设备布置
干燥设备采用封闭式工艺路线，配备不锈钢物料接触表面、可配置的空气净化系统、离心干燥室及分级粉末回收装置。最终结构材质、过滤精度及清洁范围均按各项目确认。
工作原理
离心雾化后经热风快速干燥
经过滤的空气被加热后送入干燥室。经调质处理的提取液被雾化成细小液滴，在与热气流接触过程中脱除水分，所得粉体随后从排风中分离出来。
操作流程
从调理后的液体进料到收集的粉体
以下操作顺序描述了标准干燥机工艺路线。设定值与清洗程序在项目工程设计阶段确定。
进料制备
对草本或植物提取物进行筛分、混合，并保持在所需的进料状态。必要时可配备温控进料罐。
空气过滤与加热
工艺空气经过规定的过滤级段，并由配置的蒸汽与电加热系统进行加热。
离心雾化
物料进入高速离心雾化器，并被分散成适合快速脱除水分的液滴。
受控干燥
液滴在塔内与热气流接触。冷壁夹套、气流吹扫和振打装置有助于限制塔壁上的沉积。
粉末分离
干燥后的粉体通过选定的两级旋风系统或旋风分离器与湿式洗涤器组合进行回收。
卸料与排气
成品粉料在指定收集点卸出，分离后的废气则经引风系统排出。
主要特点
设备特点：侧重于壁面控制、清洗及粉体回收
选件根据进料黏度、热敏性、卫生要求及现有工厂公用工程系统进行选择。
冷壁保护
塔体周围设有冷风夹套。参考设计的目标是在规定运行工况下壁温低于 80°C。
防沉积措施
在加工黏性植物提取物时，可采用气扫和自动振打以减少壁面结料。
封闭式不锈钢工艺路线
物料接触部件采用不锈钢制造；如有需要，可指定全不锈钢结构。
清洗通道
塔体及工艺管路上设有快开式清洗口和排净接口。可选配人工高压塔体清洗。
可配置空气处理
可配置多级工艺空气净化系统，所需过滤器等级在工程设计阶段确认。
灵活粉体收集
根据回收与排气要求，收集系统可采用两级旋风分离，或采用一级旋风分离后接湿式洗涤。
进料调节选项
对于需要稳定黏度或温度的物料，可集成自动控制的恒温进料罐。
过程监控
参考控制配置包括连续进风温度控制、温度和压力调节、联锁及报警功能。
应用领域
以草本及植物来源液体物料为原料的粉体生产
物料适用性应根据进料组成、黏度、固含量、热敏性及所需粉体特性予以确认。
中药提取物
用于将浓缩后的植物提取液转化为干粉，以供下游混合、制粒或包装使用。
植物提取物
适用于需要快速干燥且要求控制壁面温度的植物来源浓缩物。
功能性植物原料
用于制药、营养保健品及食品加工项目中的植物原料粉末，须经物料评估确认。
黏性或热敏性进料
当现有工艺受限于壁面沉积或长时间热暴露时，该设备可作为常规喷雾干燥的替代方案。
技术规格
技术规格
所列数值适用于所标识的配置。选型前请确认物料条件、公用工程及可选设备。
| 参数 | 水分蒸发量：25 kg/h | 水分蒸发量：50 kg/h | 水分蒸发量：80 kg/h | 水分蒸发量：100 kg/h | 水分蒸发量：150 kg/h | 水分蒸发量：200 kg/h | 水分蒸发量：300 kg/h |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 水分蒸发量（kg/h） | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 |
| 液体进料速率（kg/h） | 25-34 | 50-68 | 80-108 | 100-135 | 150-203 | 200-270 | 300-406 |
| 成品产量（kg/h） | 4.8-7.2 | 9.2-14 | 14.8-22.4 | 18.4-28 | 28-42 | 36.8-56.4 | 55-85 |
| 进料固含量（%） | 18-25 | ||||||
| 最终含水率（%） | 3-5 | ||||||
| 电机功率（kW） | 63 | 99 | 132 | 153 | 204 | 246 | 330 |
| 进风温度（°C） | 150-200 | ||||||
| 出风温度（°C） | 80-100 | ||||||
| 热源 | 蒸汽加电加热 | ||||||
| 粉末收集 | 两级旋风分离器，或旋风分离器加湿式洗涤器；参考收集效率 95% | ||||||
| 总长度（mm） | 7000 | 8000 | 9800 | 11000 | 12200 | 14100 | 15000 |
| 总宽度（mm） | 4000 | 5000 | 5700 | 6200 | 7000 | 7800 | 9000 |
| 总高度（mm） | 6900 | 7400 | 8000 | 8900 | 10000 | 11000 | 12000 |
对于改造项目，在选择型号之前，请对比所需的蒸发负荷、可用热源、建筑高度、尾气处理以及现有下游设备。
询盘 / 联系
为干燥机配置评审提供工艺依据
我们的工程团队依据以下信息，匹配干燥机的规格尺寸、供热量、空气处理系统及粉体收集装置。
材料与生产数据
- 物料名称、组成及液体形态
- 所需进料速率或水分蒸发负荷
- 进料固体、黏度及进料温度
- 目标最终水分及粉末产量
- 热敏性、黏附性及清洗要求
- 可用蒸汽、电力及现场条件
更换或改造项目
请提供现有干燥机的处理能力、腔体尺寸、热源、分离流程及当前工艺限制。这将使评审能够考虑与现有粉体处理设备及工厂公用工程的接口。
