典型工艺应用
- 有机溶剂型料浆干燥
- 易氧化物料干燥
- 溶剂回收工艺
- 易燃或潜在危险的溶剂系统
- 惰性气氛下的粉体生产
产品概述
闭路循环离心喷雾干燥,采用惰性气体循环与溶剂回收,适用于有机溶剂型及易氧化物料。专为典型工艺应用及典型行业而设计与制造。在为您的工业项目选型时,请查阅下方的工作原理、性能特点及可选配置详情。
该系统采用闭路循环运行,以氮气或其他适用的惰性气体作为干燥介质。液体物料由高速离心雾化器雾化,并在干燥室内完成干燥。
蒸发出的溶剂随后被冷凝并回收,而惰性气体则被重新加热并持续在系统内循环。
与常规开放式循环喷雾干燥相比,闭路循环工艺可降低物料与氧气的接触,并使有机溶剂得以回收,而非随尾气持续排放。
产品要点
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应用领域
该系统特别适用于含有机溶剂的液体进料,或干燥过程中需防止氧化的物料。最终适用性必须根据物料、溶剂及危害数据予以确认。
工作原理
干燥过程在密封系统中进行,采用氮气或其他适用的惰性气体作为循环干燥介质。
惰性气体经加热后通入干燥室。液体物料由进料泵输送至离心雾化器,在其中被分散为细小液滴。
液滴在塔体内与加热的循环气体接触,实现快速传热与传质。干燥后,粉体从塔体下部排出。
携带蒸发溶剂及夹带细颗粒的循环气体经过粉体分离与除尘处理。随后,溶剂蒸气被冷凝为液体并回收。
剩余不可冷凝惰性气体经再加热后返回干燥室,完成闭路循环。
系统在受控正压下运行。当内部压力低于所需水平时,自动调节氮气供给以维持压力平衡。
将配制好的液体或浆料输送至雾化系统。
在高转速下将进料分散为细雾滴。
在加热惰性气流中干燥液滴。
从气流中分离并排出干燥粉体。
冷凝前去除夹带的细颗粒。
将蒸发的溶剂冷凝为液体。
收集冷凝后的溶剂,以供下游处理。
对不可冷凝惰性气体进行再加热。
将调节后的气体返回干燥腔体。
主要特点
最终操作条件、防护措施及性能根据进料、溶剂和项目要求确定。
氮气或其他合适的惰性气体在系统内连续循环,有助于在加工过程中保护对氧敏感的材料。
干燥后蒸发的溶剂冷凝为液体,从而实现回收,同时减少溶剂的直接排放。
雾化器将液体进料转化为细小液滴,从而提供较大的表面积以实现快速传热与传质。
采用氮气补充以维持密闭干燥系统所需的压力平衡。
惰性气体循环系统设计用于为含溶剂及易氧化物料维持低氧环境。
粉体分离及后续除尘工序在溶剂冷凝之前回收夹带的颗粒物。
对于涉及易燃有机溶剂的应用场合,已纳入电气及工艺安全措施。
系统配置
最终设备范围根据物料、溶剂、处理量、回收目标及防爆要求进行选择。
| 系统部分 | 功能 |
|---|---|
| 进料系统 | 将液体进料输送至雾化器 |
| 离心雾化器 | 将液体进料雾化成细小液滴 |
| 燃气加热系统 | 加热循环惰性气体 |
| 干燥室 | 提供主要传热与传质区域 |
| 粉末收集 | 收集干燥粉体 |
| 旋风分离器 | 从工艺气体中分离夹带的粉体 |
| 洗涤/除尘系统 | 进一步去除细颗粒 |
| 冷凝系统 | 冷凝蒸发的有机溶剂 |
| 溶剂回收系统 | 收集回收的液态溶剂 |
| 循环风机 | 维持循环气体流量 |
| 供氮系统 | 维持所需惰性气氛 |
| 压力控制系统 | 维持系统压力平衡 |
| 控制与监测系统 | 监控与运行条件控制 |
技术规格
所列数值适用于所标识的配置。选型前请确认物料条件、公用工程及可选设备。
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 设备类型 | 闭路循环离心式喷雾干燥机 |
| 干燥介质 | 氮气 / 惰性气体 |
| 运行模式 | 闭路循环 |
| 雾化 | 离心雾化 |
| 系统压力 | 正压 |
| 干粉回收 | ≥95% |
| 产品中的残留溶剂 | ≤2% |
| 系统氧含量 | ≤500 ppm |
| 电气防爆 | Ex d IIB T4 |
| 溶剂回收 | 冷凝回收 |
技术参数基于参考系统配置。实际性能及防爆要求应根据物料、溶剂、产能及项目工况条件予以确认。
选型支持
请提供以下数据,以便进行初步工艺、安全及设备配置审查。