化学加工
粉状化学品、添加剂、颜料及配方干混料。
产品要点
技术评估所需的关键信息
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产品概述
双轴桨叶无重力混合机
双轴桨叶混合机又称无重力混合机，由卧式筒体、驱动系统以及两根装有交错桨叶的对转轴组成。对于易团聚的物料，可加装可选高速破碎杆。
运行过程中，桨叶将物料向多个方向提升并抛掷。物料沿轴向和径向循环流动，交叉的运动轨迹短暂形成近无重力状态，从而在密度、粒径或组分比例存在差异的情况下仍能促进快速、均匀的混合。
典型应用包括化工、干混砂浆、农化、陶瓷、食品、饲料及电池材料生产。
粉体 + 粉体颗粒 + 颗粒颗粒 + 粉末粉体 + 少量液体添加
典型技术数据
技术规格
所列数值适用于所标识的配置。选型前请确认物料条件、公用工程及可选设备。
| 参数 | 参考值 |
|---|---|
| 设备类型 | 双轴桨叶间歇式混合机 |
| 又称 | 无重力混合机 |
| 混合腔 | 卧式混合腔 |
| 搅拌工具 | 两根反向旋转的轴，配交错排列的桨叶 |
| 适用进料组合 | 粉体+粉体／颗粒+粉体／颗粒+颗粒／粉体+少量液体 |
| 参考混合均匀度 | 对于适用且经验证的应用，CV ≤ 3% |
| 参考组分比例 | 对于经过验证的适用应用，约为 1:1,000 至 1:10,000 |
| 可选打散棒转速 | > 1,000 rpm |
| 出料方式 | 大开门/小开门 |
| 参考最大全容积 | Up to 20 m³ |
| 大型设备驱动 | 6 m³以上型号采用直联式齿轮减速机 |
| 可选清洗设计 | 用于清洁检修的抽出式轴组件 |
报价前必须确认最终设备尺寸、公用工程及性能。
技术规格
型号范围
参考总容积、装载系数、驱动功率、外形尺寸及设备重量，进行初步型号对比。
| 参考型号 | 总容积（m³） | 装载系数 | 电机功率（kW） | 外形尺寸长×宽×高（mm） | 重量（kg） |
|---|---|---|---|---|---|
| WZ-0.05 | 0.05 | 0.4-0.6 | 1.5 | 1290×660×837 | 230 |
| WZ-0.2 | 0.2 | 0.4-0.6 | 4 | 1124×1110×720 | 260 |
| WZ-0.4 | 0.4 | 0.4-0.6 | 4 | 1400×1250×1030 | 450 |
| WZ-0.5 | 0.5 | 0.4-0.6 | 7.5 | 1450×1500×950 | 800 |
| WZ-1 | 1 | 0.4-0.6 | 11 | 1800×1800×1350 | 1150 |
| WZ-1.5 | 1.5 | 0.4-0.6 | 15 | 1850×1950×1180 | 1500 |
| WZ-2 | 2 | 0.4-0.6 | 18.5 | 2200×2400×1600 | 2800 |
| WZ-2.5 | 2.5 | 0.4-0.6 | 22 | 2300×2300×1620 | 4200 |
| WZ-4 | 4 | 0.4-0.6 | 22 | 2680×2400×1850 | 4500 |
| WZ-5 | 5 | 0.4-0.6 | 37 | 2950×3050×2040 | 6000 |
| WZ-6 | 6 | 0.4-0.6 | 45 | 3050×3250×2100 | 7000 |
| WZ-10 | 10 | 0.4-0.6 | 55 | 3550×3150×2400 | 8000 |
| WZ-12 | 12 | 0.4-0.6 | 55 | 4695×3180×2500 | 10500 |
| WZ-15 | 15 | 0.4-0.6 | 55 | 4180×3960×2600 | 10000 |
| WZ-20 | 20 | 0.4-0.6 | 75 | 5700×3700×2500 | 13000 |
参考数据仅用于初步选型。报价前请确认最终尺寸、重量、电机配置及工艺性能。
应用领域
双轴桨叶无重力混合机：工业应用
应用领域包括化工加工与干混砂浆生产。在选择设备配置前，请确认物料特性与工艺条件。
干混砂浆生产
干混砂浆、建筑复合材料及矿物粉体配方。
农化产品生产
农药粉体、助剂及相关配方产品。
陶瓷行业
陶瓷粉体及多组分矿物混合料。
食品加工
食品粉体、配料、预混料及营养配方。
饲料生产
动物饲料预混料、添加剂及其他干饲料配方。
电池材料
需要控制组分分布的电池粉料及功能性混合料。
工作原理
从进料配制到成品
工艺路线围绕物料及产品目标进行选择。
物料装填
粉料、颗粒、混合固体或加入少量液体的粉料被加入卧式混合腔体。
反向旋转轴
两根桨叶轴反向旋转，使整批物料充分流态化。
桨叶提升与抛掷
倾斜交错布置的桨叶将物料提升并抛射至腔体上部。
轴向与径向循环
桨叶几何结构可驱动纵向、横向与径向的同步运动。
错流混合
物料在气流中反复交错、下落及循环，使主料与辅料快速分布均匀。
均匀出料
达到经验证的混合终点后，批次物料通过选定的底部出料门卸出。
性能亮点
适应物料特性的工艺设计
最终性能仍取决于进料特性及工程确认结果。
无重力混合作用
高速桨叶运动使物料反复提升并交叉流动，形成近无重力混合区，实现组分快速分布。
混合均匀度高
对于适用且经验证的物料和操作条件，来源规定变异系数为 CV ≤ 3%。
高稀释比能力
适用配方可按约1:1,000至1:10,000的组分比例进行混合，具体须经工艺验证确定。
广泛的进料适应性
适用的组合包括粉体+粉体、颗粒+粉体、颗粒+颗粒以及粉体+少量液体。
能耗需求低
物料快速循环、批次周期短，有利于实现高效的动力利用。
固体物料轻柔处理
受控的桨叶运动有助于减少易碎颗粒物料中不必要的颗粒破碎。
短混合周期
轴向、径向与交叉流的同步运动可加速物料在整个腔体内的重新分布。
可选碎块
三角齿打散棒可在1,000 rpm以上运行，以在近失重区内打散结块。
可清洁模块化设计
可选抽拉式结构便于接近罐体、桨叶及内表面进行清洗。
系统配置
配置及可选功能
根据物料和工艺选择配置。可用性及最终范围在设备规格中确认。
反向旋转桨叶轴
两根带有交错倾斜桨叶的轴产生快速混合所需的轴向、径向和交叉流动运动。
两片式桨叶
局部磨损的叶片段可单独更换，从而降低易损件成本并缩短维护时间。
直联式大型机驱动
6 m³以上机型采用直联式齿轮减速机，以提高可用扭矩并减少传动系统维护。
大容量结构
该系列可设计为全容积最大 20 m³，并采用适配更大规模的处理驱动装置和底座结构。
可抽出式结构选项
侧盖可与筒体分离，以便接触桨叶及物料接触表面，进行清洁、检查及磨损件更换。
可选高速破碎装置
可选破碎机分散团聚物。速度和加工强度通过物料评估选定。
卸料方式选择
根据下游处理要求选择大出料口或小出料口。与容器轮廓匹配的气动翻板有助于限制物料残留。
设备详情
结构与可选配置
下方图片展示了相应的机械结构细节及可选配置。
选型支持
确认最终设计方案所需的信息
请提供以下配方、批次及工艺信息，以便进行高效的初步审核。
物料名称与配方堆积密度与粒径分布颗粒易碎性及偏析倾向微量组分比例所需批次容积与工作装料量目标混合均匀度允许混合时间液体添加量及添加方式团块尺寸及破碎机要求卸料速率与下游设备接触物料部件材质抽拉式结构要求清洁通道与卫生要求
