CIP 清洗可选
内部喷淋装置辅助清洗接触表面。清洗程序根据物料残留情况选定。
产品要点
技术评估所需的关键信息
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产品概述
配高速切刀的高效立式螺带混合机
混合机主要由立式混合腔体、中心螺带搅拌器及侧置高速切刀组成。螺带承担主要混合功能，切刀则打散并分散结块或板结物料。
这一复合作用可实现特别细的粉料、颗粒状添加料以及涂料配方等流体或半流体物料的均匀混合。该设计在实现高效循环的同时，能耗需求低，且对颗粒的破坏有限。
可根据需要设计压力、真空混合、反应及粘接工况。可选系统包括空心轴液体喷洒、CIP 清洗以及用于加热或冷却的容器夹套。
均匀混合切刀分散细粉低能耗低破损率低残留
典型技术数据
技术规格
所列数值适用于所标识的配置。选型前请确认物料条件、公用工程及可选设备。
| 参数 | 参考值 |
|---|---|
| 设备类型 | 高效立式螺带混合机 |
| 系列批次容量范围 | 20–15,000 kg |
| 系列电机功率范围 | 1.1–55 kW |
| 主搅拌器 | 立式螺带 |
| 辅助分散装置 | 高速侧切刀 |
| 适用进料形态 | 细粉 / 颗粒状添加物 / 流体或半流体物料 |
| 标准卸料方案 | 气动底部出料口 |
| 可选液体添加 | 带旋转雾化喷嘴的空心轴喷管 |
| 可选工艺模式 | 压力／真空混合／反应／粘接 |
| 可选清洗 | CIP 系统 |
| 可选温度控制 | 夹套加热或冷却 |
报价前必须确认最终设备尺寸、公用工程及性能。
技术规格
可选规格
十五种规格覆盖0.05–25 m³公称容积。批次处理能力取决于堆积密度、工作装填量及物料特性。
| 参考型号 | 公称容积（m³） | 批次处理量（kg/批） | 装机功率（kW） | 设备重量（kg） |
|---|---|---|---|---|
| GPH-0.05 | 0.05 | 20–30 | 1.1 | 180 |
| GPH-0.1 | 0.1 | 40–80 | 1.5 | 280 |
| GPH-0.3 | 0.3 | 120–180 | 2.2 | 490 |
| GPH-0.5 | 0.5 | 200–300 | 4 | 550 |
| GPH-1 | 1 | 400–800 | 7.5 | 1100 |
| GPH-2 | 2 | 800–1200 | 11 | 1300 |
| GPH-3 | 3 | 1200–1800 | 15 | 1800 |
| GPH-4 | 4 | 1800–2400 | 18.5 | 2600 |
| GPH-6 | 6 | 2400–3600 | 18.5 | 2850 |
| GPH-8 | 8 | 3200–4800 | 22 | 3700 |
| GPH-10 | 10 | 4000–6000 | 30 | 4500 |
| GPH-12 | 12 | 4800–7200 | 37 | 5000 |
| GPH-15 | 15 | 6000–9000 | 45 | 5900 |
| GPH-20 | 20 | 8000–12000 | 45 | 6800 |
| GPH-25 | 25 | 10000–15000 | 55 | 7100 |
参考值仅用于初步机型比较。最终批次处理能力、驱动功率和重量须根据所选物料及配置选项予以确认。
附加功能选项
可选功能根据物料特性、清洗要求和温度控制进行选择。
加热或冷却夹套选项
可根据工艺要求配置水冷却夹套或蒸汽/导热油加热夹套。
应用领域
配高速切刀的高效立式螺带混合机：工业应用
应用包括细粉混合及颗粒添加。在选择设备配置前，请确认物料特性及工艺条件。
细粉混合
特别细小的粉体与多组分干粉配方的均匀混合。
颗粒状添加料
颗粒状组分在细粉或混合物料批次中的分布。
流体及半流体配方
涉及细粉、涂料类物料及其他可流动或半可流动产品的混合作业。
团聚物料
借助切刀对结块或团聚进料进行破碎与分散。
加压或真空处理
在工艺需要时，可在正压或真空条件下进行配置化混合。
反应及粘合作业
针对包含反应或粘接工序的工艺进行专门设计的混合。
工作原理
从进料配制到成品
工艺路线围绕物料及产品目标进行选择。
物料装填
细粉、颗粒状添加料或流体及半流体配方物料通过顶部进料口进入混合腔。
初级螺带混合
立式螺带持续将物料提升并使其在筒体内循环。
高速切刀分散
侧置切刀可打散结块及板结物料，同时辅助物料分布。
可选液体喷淋
液体管道穿过空心主轴，输送至旋转雾化喷嘴，实现可控的液体添加。
混合均匀
螺带循环与切刀分散持续进行，直至达到所需的混合均匀度。
快速底部卸料
完成后的批次物料经气动底部出料口排出，有助于缩短卸料时间并减少残留物料。
性能亮点
适应物料特性的工艺设计
最终性能仍取决于进料特性及工程确认结果。
螺带与切刀组合
螺带提供主循环，同时高速切刀打散团块和结块。
细物料处理能力
专为特别细小的粉料、颗粒状添加料以及涂料配方等流体或半流体物料而设计。
产品分布均匀
两种混合作用促进物料充分接触，并在整批物料中实现均匀分布。
能耗需求低
高效的螺带循环以相对较低的功率需求满足混合作业要求。
温和的物料处理
受控的整体循环有助于限制不必要的颗粒破碎。
快速、低残留排料
设备底部的气动出料口可实现快速排料，减少物料残留。
内部检修便捷
大尺寸快开式侧门便于进入腔体内部进行清洁、检查与维护。
灵活的工艺用途
可根据所选工艺，对压力、真空混合、反应及粘合工况进行工程设计。
系统配置
配置及可选功能
根据物料和工艺选择配置。可用性及最终范围在设备规格中确认。
立式混合腔
筒体内设主螺带，支持高效批次循环。
立式螺带搅拌器
中心螺带承担主要混合作用，使物料在整个工作容积内循环流动。
高速侧切刀
直驱式切刀通过切割和分散结块或板结物料来辅助混合。
顶部安装驱动
电机与齿轮减速机直联驱动主螺带；进料口同样设置于顶部。
气动底部出料口
底部气动卸料可实现快速排空，并有助于减少物料残留。
CIP 清洗可选
内部喷淋装置辅助清洗接触表面。清洗程序根据物料残留情况选定。
加热或冷却夹套选项
可根据工艺要求配置水冷却夹套或蒸汽/导热油加热夹套。
旋转式液体喷雾可选配置
穿过空心轴的喷淋管路连接至旋转接头；对于需要添加液体的配方，雾化喷嘴随轴旋转。
结构与选配
混合、驱动、出料及喷雾参数
选型支持
确认最终设计方案所需的信息
请提供以下配方、批次及工艺信息，以便进行高效的初步审核。
物料名称与配方堆积密度与批次规模粒度分布黏度或流动特性团聚或结块倾向要求的混合均匀度与循环时间颗粒添加要求加液量及液体性质加压或真空工况反应或粘接要求加热或冷却功能CIP 及内部检修要求接触物料部件材质
