化学加工
化工粉体、中间体及多组分配方物料。
工业混合设备
锥形螺旋间歇式混合机
一种温和、节能的间歇式混合机，其螺杆绕自身轴线旋转，同时绕锥形容器中心线公转，产生提升、剪切、对流和扩散作用，产品降解程度低，出料残留极少。专为化工加工以及染料和颜料行业设计制造。在确定工业项目方案时，请参阅下文的工作原理、性能特点及可选配置详情。
- 复合螺杆的自转与行星公转产生提升、剪切、对流和扩散作用。
- 温和低能耗混合可保护颗粒及热敏性配方，同时最大限度减少残留积料。
- 可选配置涵盖0.06–30 m³，并可选配加热、冷却、液体喷淋、加压/真空、CIP及抽拉式装置。
- 参考系列
- DSH
- 系列总容积范围
- 0.06–30 m³
- 装载系数
- 0.4–0.6
- 混合运动
- 自转 + 公转
产品要点
技术评估所需的关键信息
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产品概述
锥形螺旋间歇式混合机
混合机根据设备规格，在锥形容器内采用单根长螺旋、非对称双螺旋或三螺旋布置。螺旋绕自身轴线旋转，同时绕容器中心线公转，连续提升并循环物料批次。
这种复合运动产生剪切、对流与扩散作用，实现均匀混合，同时能耗低、颗粒破碎有限、残留滞留量极小。该设备非常适用于粉体+粉体、颗粒+粉体以及粉体+少量液体添加的混合，包括粗颗粒、细粉、纤维状及片状物料。
典型应用包括化学品、染料、颜料、农化产品、兽药产品、药品、塑料及添加剂。可提供加热、冷却、液体喷淋、加压/真空、CIP及拉出式版本。
自转 + 公转低能耗低破损率低残留热敏性进料可选 CIP
典型技术数据
技术规格
所列数值适用于所标识的配置。选型前请确认物料条件、公用工程及可选设备。
| 参数 | 参考值 |
|---|---|
| 设备类型 | 锥形螺旋间歇式混合机 |
| 系列总容积范围 | 0.06–30 m³ |
| 装载系数 | 0.4–0.6 |
| 系列电机功率范围 | 1.5–45 kW |
| 可选螺杆布置形式 | 单螺杆 / 双螺杆 / 三螺杆 |
| 双螺杆布置 | 一根长螺杆和一根短非对称螺杆，具体取决于混合机规格 |
| 适用进料组合 | 粉体+粉体 / 颗粒+粉体 / 粉体+少量液体 |
| 加热或冷却介质 | 冷却用工业水／加热用蒸汽或导热油 |
| 进料方法 | 人工投料 / 真空输送 / 输送机进料 |
| 标准出口概念 | 紧密配合的凸轮式偏置阀；手动或气动驱动 |
| 可选工艺功能 | 液体喷淋／加热／冷却／正压／真空／CIP／可抽出式结构 |
报价前必须确认最终设备尺寸、公用工程及性能。
技术规格
可选规格
列出 0.06 至 30 m³ 的十七种型号，供初步比较。最终尺寸、功率和重量仍取决于物料特性及工程配置选项。
| 参考型号 | 总容积（m³） | 装载系数 | 电机功率（kW） | 最大直径 × 高度（mm） | 重量（kg） |
|---|---|---|---|---|---|
| DSH-0.06 | 0.06 | 0.4–0.6 | 1.5 | Φ630 × 1451 | 150 |
| DSH-0.1 | 0.1 | 0.4–0.6 | 1.5 | Φ715 × 1569 | 250 |
| DSH-0.3 | 0.3 | 0.4–0.6 | 2.2 | Φ920 × 1960 | 550 |
| DSH-0.5 | 0.5 | 0.4–0.6 | 3 | Φ1140 × 2320 | 600 |
| DSH-1 | 1 | 0.4–0.6 | 4 | Φ1480 × 2895 | 1200 |
| DSH-1.5 | 1.5 | 0.4–0.6 | 5.5 | Φ1633 × 3210 | 1350 |
| DSH-2 | 2 | 0.4–0.6 | 5.5 | Φ1816 × 3495 | 1500 |
| DSH-3 | 3 | 0.4–0.6 | 7.5 | Φ2040 × 3760 | 2300 |
| DSH-4 | 4 | 0.4–0.6 | 11 | Φ2250 × 4425 | 2520 |
| DSH-6 | 6 | 0.4–0.6 | 15 | Φ2548 × 4940 | 3000 |
| DSH-8 | 8 | 0.4–0.6 | 18.5 | Φ2780 × 5360 | 4500 |
| DSH-10 | 10 | 0.4–0.6 | 22 | Φ3018 × 5815 | 5500 |
| DSH-12 | 12 | 0.4–0.6 | 22 | Φ3204 × 6100 | 5900 |
| DSH-15 | 15 | 0.4–0.6 | 30 | Φ3442 × 6540 | 6600 |
| DSH-20 | 20 | 0.4–0.6 | 37 | Φ3805 × 7420 | 9800 |
| DSH-25 | 25 | 0.4–0.6 | 37 | Φ4086 × 7800 | 10200 |
| DSH-30 | 30 | 0.4–0.6 | 45 | Φ4330 × 8200 | 11500 |
装料系数、电机功率、外形尺寸及重量均为参考值。须在物料评审及工艺选项确定后确认最终设计。
应用领域
锥形螺旋间歇式混合机：工业应用
应用领域包括化工加工以及染料和颜料。在选择设备配置前，请确认物料特性及工艺条件。
染料与颜料
需要温和、均匀分布的粗/细混合料及着色剂配方。
农用化学品
农药粉体及相关配制产品。
兽药产品
兽药粉剂及预混剂。
药品生产
药用粉体、中间体及热敏性配方。
塑料及助剂
聚合物添加剂、加工助剂及相关粉体或颗粒混合物。
工作原理
从进料配制到成品
工艺路线围绕物料及产品目标进行选择。
物料装填
粉体、颗粒或加入少量液体的粉体可通过人工投料、真空输送或机械输送方式引入。
螺杆自转
螺旋绕自身轴线旋转，并沿螺旋叶片将物料向上输送。
行星公转
同时，螺杆绕锥形容器中心轴旋转，形成宽广的混合轨迹。
物料提升与循环
该复合运动使物料从下部锥体反复提升、翻折并经由工作容积循环回流。
剪切、对流与扩散
重叠流型使粗颗粒与细颗粒、主料与低剂量组分在整个批次中均匀分布。
低残留卸料
达到所需的均匀度后，锥体将物料导向前端所选配的紧配合底部出料口。
性能亮点
适应物料特性的工艺设计
最终性能仍取决于进料特性及工程确认结果。
复合公转与自转
螺杆自转与行星公转相结合，在锥体内部形成多方向循环。
广泛的进料适应性
适用的组合包括粉体+粉体、颗粒+粉体以及粉体+少量液体。
能耗需求低
高效的提升与循环可在相对较低的运行功率下实现均匀混合。
温和的物料处理
低冲击混合作用有助于保持颗粒完整性，并减少不必要的颗粒破碎。
对复杂配方的适应性
混合机可适应粗/细混合料、多组分配方、组分比例差异大的物料以及热敏性物料。
温升有限
温和的循环可减少摩擦生热，有助于保护热敏性产品免受局部过热影响。
低残留滞留量
锥形结构及紧密配合的出料装置有助于减少卸料后的残留物料。
多种工艺版本
加热、冷却、正压及真空设计可根据项目具体工况进行工程设计。
可选自动化清洗
CIP循环及内部喷淋可在无需例行人工拆装的情况下对罐体进行清洗。
系统配置
配置及可选功能
根据物料和工艺选择配置。可用性及最终范围在设备规格中确认。
锥形罐体
光滑锥体促进物料充分循环，并将成品导流至低残留底部出料口。
单螺杆布置
长行星螺杆针对所选罐体规格实现平缓的提升与循环。
双螺杆布置
双螺杆结构由一根长螺杆和一根短螺杆非对称布置构成。三螺杆选项采用两根短螺杆和一根长螺杆的对称布置，具体取决于设备规格。
行星传动
该驱动装置使螺杆同时产生自转和绕容器中心线的公转。
液体添加系统
中心喷管与雾化喷嘴用于分布少量液体添加物。针对酸性或碱性液体，可选用相容的构造材质。
正压或真空结构
合适的封头设计及增加的筒体壁厚可提供所需的耐压性能，同时保持可清洁性。
灵活的进料系统
可根据工厂布局集成人工投料、真空输送和机械输送进料。
紧密配合标准出料口
采用带凸耳的偏置阀，紧密贴合长螺杆底部，以最大限度减少未混合死角；可选配手动与气动驱动。
替代出料方式
可提供蝶阀、球阀、旋转气锁及侧出料装置，以满足下游工艺的配套要求。
CIP 清洗可选
可配置内部喷淋清洗，清洗介质与排放方式根据物料及工艺进行匹配。
夹套选项
夹套可提供水冷却或蒸汽/导热油加热。
可分离式顶盖选项
顶盖与锥形筒体分离，使螺旋和内壁暴露，以便进行清洁和部件维护。
结构与选配
混合元件及可配置工艺功能
下方图片展示了相应的机械结构细节及可选配置。
选型支持
确认最终设计方案所需的信息
请提供以下配方、批次及工艺信息，以便进行高效的初步审核。
物料名称与配方堆积密度与粒径分布颗粒易碎性与热敏性微量组分比例所需批次容积与工作装料量目标混合均匀度及循环时间液体添加量及化学性质加热或冷却功能正压或真空要求进料方法出料阀及下游接口接触物料部件材质CIP 及抽出式清洗要求
