化学加工
粉状化学品、添加剂、颜料及其他配制干混料。
产品要点
技术评估所需的关键信息
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产品概述
粉体及颗粒卧式螺带混合机
卧式螺带混合机集整体焊接 U 形槽体、反向双螺带搅拌器和坚固的驱动系统于一体，适用于粉体、颗粒及少量加液粉体的批次混合。可根据要求提供面向 GMP 的结构设计。
运行过程中，外螺带将物料从两端向中心输送，而内螺带则将物料从中心向两端返回。这种反向输送形成连续循环、翻动和对流，从而在较短的周期内实现均匀混合。
典型应用包括化工、制药、食品、饲料、塑料及建材生产。加热、冷却、正压、真空及 CIP 版本可作为项目定制选项提供。
粉体 + 粉体颗粒 + 粉末粉体 + 少量液体添加
典型技术数据
技术规格
所列数值适用于所标识的配置。选型前请确认物料条件、公用工程及可选设备。
| 参数 | 参考值 |
|---|---|
| 设备类型 | 卧式间歇式螺带混合机 |
| 混合腔 | 整体焊接卧式 U 形槽体 |
| 标准搅拌工具 | 双层内外螺带 |
| 替代搅拌工具 | 桨叶搅拌器与可选高速切刀 |
| 适用进料组合 | 粉体+粉体 / 颗粒+粉体 / 粉体+少量液体 |
| 参考组分比例 | 对于经过验证的适用应用，约为 1:1,000 至 1:10,000 |
| 标准驱动 | 直联式齿轮减速机 |
| 大型机驱动选配 | 齿轮减速机配皮带传动 |
| 标准排放 | 气动齐平式翻板阀 |
| 可选工艺版本 | 加热 / 冷却 / 正压 / 真空 |
| 可选卫生级配置 | 面向 GMP 的结构设计与 CIP 清洗 |
报价前必须确认最终设备尺寸、公用工程及性能。
可选规格
十四种规格覆盖 0.1–15 m³ 总容积。工作装料量取决于堆积密度和装料系数。
| 参考型号 | 总容积（m³） | 装载系数 | 电机功率（kW） | 外形尺寸（mm） | 重量（kg） |
|---|---|---|---|---|---|
| WLDH-0.1 | 0.1 | 0.4–0.6 | 3 | 1190×740×770 | 330 |
| WLDH-0.3 | 0.3 | 0.4–0.6 | 4 | 2030×630×980 | 720 |
| WLDH-0.5 | 0.5 | 0.4–0.6 | 7.5 | 2320×730×1130 | 980 |
| WLDH-1 | 1 | 0.4–0.6 | 11 | 2800×920×1320 | 1700 |
| WLDH-1.5 | 1.5 | 0.4–0.6 | 11 | 3180×1020×1550 | 1800 |
| WLDH-2 | 2 | 0.4–0.6 | 15 | 3310×1120×1640 | 2100 |
| WLDH-3 | 3 | 0.4–0.6 | 18.5 | 3750×1290×1820 | 3000 |
| WLDH-4 | 4 | 0.4–0.6 | 22 | 4220×1400×1990 | 3980 |
| WLDH-5 | 5 | 0.4–0.6 | 22 | 4220×1500×2100 | 4620 |
| WLDH-6 | 6 | 0.4–0.6 | 30 | 4700×1610×2260 | 6180 |
| WLDH-8 | 8 | 0.4–0.6 | 37 | 4420×2150×2470 | 8200 |
| WLDH-10 | 10 | 0.4–0.6 | 45 | 5520×2960×2720 | 8920 |
| WLDH-12 | 12 | 0.4–0.6 | 45 | 5720×3010×2840 | 9520 |
| WLDH-15 | 15 | 0.4–0.6 | 55 | 5840×3540×2940 | 9950 |
参考值仅供初步选型使用。最终尺寸、驱动功率及重量取决于物料及所选配置。
应用领域
粉体及颗粒卧式螺带混合机：工业应用
应用领域包括化工加工与制药生产。在选择设备配置前，请确认物料特性与工艺条件。
药品生产
活性或中间体粉体混合物料，其最终设计可根据 GMP 要求进行调整。
食品加工
食品配料、调味料、添加剂及营养粉体混合物。
饲料生产
预混料、添加剂及其他干饲料配方。
塑料行业
聚合物助剂、色母粒配料及相关粉体或颗粒混合物。
建筑材料
干混建筑砂浆及配方矿物粉体。
工作原理
从进料配制到成品
工艺路线围绕物料及产品目标进行选择。
物料装填
粉体、颗粒或加入少量液体的粉体被加入卧式U形槽内。
双螺带搅拌
内外两层螺带作为一个整体组件旋转，使整批物料充分运动。
反向轴向输送
外螺带将物料向内部输送，而内螺带则将物料送回两端。
对流与翻动
反复的轴向运动、径向位移及颗粒翻转使微量组分与主要组分在整个批次中均匀分布。
混合均匀
混合持续至经确认的循环时间，直至达到规定的混合均匀度。
可控出料
批次物料通过底部阀门排出，其齐平安装的轮廓有助于最大限度减少残留和未混合死角。
性能亮点
适应物料特性的工艺设计
最终性能仍取决于进料特性及工程确认结果。
混合均匀度高
内、外螺带反向流动形成连续对流，使各组分在整个工作容积中均匀分布。
高稀释比能力
对于适用物料及经验证的操作条件，来源表明在组分比例约为 1:1,000 至 1:10,000 时可实现有效混合。
广泛的进料适应性
适用工况包括粉体+粉体、颗粒+粉体以及粉体+少量液体。
能耗需求低
高效的批量循环可减少不必要的阻力，并支持经济的批次运行。
温和的物料处理
螺带作用可限制颗粒间的过度冲击，有助于减少易碎颗粒的破碎。
短混合周期
同时向内和向外输送可加快物料周转，并可缩短达到均匀性所需的时间。
装料系数高
卧式U形槽体可有效利用可用批次容积。
柔性盖设计
提供拱形、全开式、半开式和全封闭式盖板，以满足压力、清洁检修及密闭隔离要求。
可选自动化清洗
CIP 系统可使加热后的清洗液在封闭管路及内部喷淋装置中循环，以减少残留物和交叉污染。
系统配置
配置及可选功能
根据物料和工艺选择配置。可用性及最终范围在设备规格中确认。
整体焊接U形槽
料槽与端板焊接为一个整体组件，以避免螺栓连接料槽法兰所导致的积料缝隙。
双螺带搅拌器
内外螺带反向对流，产生快速轴向循环和批次翻动。
替代搅拌器设计方案
在物料特性及混合目标有要求时，可配置桨叶元件或高速切碎器。
直联驱动
标准机型采用与轴直接连接的齿轮减速机，以实现高扭矩、高可靠性及低运行噪声。
大型设备皮带传动
较大机型可采用齿轮减速机与皮带传动，并能在异常载荷下为传动部件提供额外保护。
法兰式轴连接
螺带轴通过法兰与驱动轴连接，便于更快速地拆卸以进行维护或更换搅拌器。
气动冲洗翻板阀
弧形阀面随料槽轮廓贴合，以减少物料积聚和死区；边缘条密封结构支持反复运行。
组合式轴封
平衡式气封与填料相结合，可提高气密性，并限制超细粉体在容器与周围区域之间的迁移。
特殊工艺版本
可根据项目要求设计加热型、冷却型、正压型及真空型结构。
盖板及检修通道
可选全开式、半开式或封闭式盖，便于清洗与维护。承压结构需另行规定。
CIP 清洗可选
内部喷淋装置清洗物料接触表面。清洗介质、喷淋覆盖范围及排液方式须根据物料进行选择。
加热或冷却夹套选项
可根据物料及控温要求选择水冷却或蒸汽/导热油加热。
设备详情
结构与可选配置
下方图片展示了相应的机械结构细节及可选配置。
选型支持
确认最终设计方案所需的信息
请提供以下配方、批次及工艺信息，以便进行高效的初步审核。
物料名称与配方堆积密度与粒径流动性与脆碎度液体添加比例微量组分比例所需批次容积与工作装料量目标混合均匀度允许混合时间卸料布置加热或冷却功能压力或真空要求接触物料部件材质轴封要求盖板及检修通道要求CIP 与 GMP 要求
