产品要点
产品详情
技术规格
| 规格 / 容积 | 5 L | 10 L | 100 L | 300 L | 500 L | 1000 L | 2000 L |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 容积（L） | 5 | 10 | 100 | 300 | 500 | 1000 | 2000 |
| 桨叶转速（rpm） | 33 / 23 | 33 / 23 | 35 / 22 | 37 / 21 | 37 / 21 | 35 / 25 | 30 / 16 |
| 主电机功率（kW） | 0.75 | 1.1 | 3–7.5 | 11–30 | 15–37 | 22–90 | 30–110 |
| 蒸汽压力（MPa） | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 电加热功率（kW） | 1 | 1 | 4 | 9 | 16.2 | 27 | 40 |
| 真空（MPa，真空配置） | −0.094 | −0.094 | −0.094 | −0.094 | −0.094 | −0.094 | −0.094 |
| 压力（MPa，压力配置） | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.35 | 0.35 | 0.35 |
| 近似重量（kg） | ~300 | ~400 | ~1250 | ~1600 | ~3000 | ~4500 | ~6500 |
随附的技术参数表涵盖完整的 5–2000 L 系列。各列分别对应不同规格；真空和压力数值适用于相应配置。可用批次容积取决于物料和配置。
产品名称中的规格表示目录选型。可用工作容积及运行参数按所报配置确定。
Z 型桨叶混合原理
电机通过齿轮减速机驱动主动桨叶，同时齿轮将运动传递至从动桨叶。轴向与径向压缩以及不同运动区域的共同作用，使物料反复分离、捏合和重新组合，从而实现各组分分布。
轴向与径向压缩以及不同运动区域使物料反复经历分离、捏合与重新组合。由此实现各组分分布，并有助于相关的物理和化学过程。
高黏度物料真空 Z 型桨叶捏合机
真空操作有助于减少混合和捏合过程中形成的大气泡。来源规定真空度最高可达0.094 MPa；此处保留原始真空度表述，并非绝对压力额定值。
双桨叶与真空功能具有互补作用：桨叶运动对物料进行剪切并使其重新分布，而真空运行有助于减少大气泡。请根据物料和工艺确认真空设备及最终配置。
应用领域
所列物料包括密封胶、硅橡胶、玻璃装配密封胶、油墨、颜料、树脂、塑料、橡胶及其他高黏度物料。
当混合过程向配方中引入大量气泡时，可考虑采用真空操作。来源资料未规定气泡尺寸、去除百分比或处理时间，因此不暗示任何数值化的脱气结果。
