Гранулирование удобрений
Сульфат аммония, карбамид, хлорид калия, сульфат калия, хлорид аммония, аммиачная селитра, соли и комплексные удобрения.
Двухвалковый гранулятор сухого прессования
Двухвалковый гранулятор сухого прессования для удобрений и химических порошков
Универсальная система сухой грануляции при температуре окружающей среды для одностадийного получения гранул неправильной формы, чечевицеобразных гранул и чешуйчатых продуктов из удобрений, фармацевтических и химических порошков. Спроектирована и изготовлена для грануляции удобрений и специальных комплексных удобрений. Ознакомьтесь с принципом работы, эксплуатационными особенностями и доступными вариантами комплектации ниже при подборе оборудования для вашего промышленного проекта.
- Обеспечивает получение неравномерных гранул размером 2–6 mm, сплюснутых гранул Φ2–Φ10 mm и чешуйчатых продуктов методом сухого прессования при температуре окружающей среды.
- Заявленная производительность по сплющенным гранулам достигает 1,300 и 2,100 kg/h в зависимости от диаметра валка.
- Может быть интегрировано в компактные или высокопроизводительные линии удобрений с рециклом просеивания, полировкой, кондиционированием, покрытием, упаковкой и пылеулавливанием.
- Размер продукта
- Опции 2–10 mm
- Максимальная производительность
- 2,100 kg/h
- Рабочая температура
- Окружающая среда
Основные сведения о продукте
Всё необходимое для быстрой технической оценки.
Выберите тему из каталога. Содержимое остаётся в едином рабочем пространстве для более быстрого сравнения.
Технические данные
Технические характеристики
Приведённые значения относятся к указанной комплектации. Перед выбором уточните свойства материала, энергоносители и дополнительное оборудование.
| Параметр | Мощность двигателя: 15 kW | Мощность двигателя: 30 kW |
|---|---|---|
| Мощность двигателя | 15 kW | 30 kW |
| Часовая производительность — овальные гранулы | 900–1,300 kg/h | 1,600–2,100 kg/h |
| Часовая производительность — нерегулярные гранулы | 300–700 kg/h | 900–1,600 kg/h |
| Редуктор | Специализированный редуктор с закалёнными зубьями | Специализированный редуктор с закалёнными зубьями |
| Валки прессования | Кованая легированная сталь; специальная термообработка; опциональное твёрдое хромирование для защиты от коррозии и износа | Кованая легированная сталь; специальная термообработка; опциональное твёрдое хромирование для защиты от коррозии и износа |
| Выход готового продукта — сплющенные гранулы | 60–90% | 60–90% |
| Выход готового продукта — гранулы неправильной формы | 30–60% | 30–60% |
| Доступные диаметры гранул | 3.5 / 4.2 / 4.8 / 5.5 / 6.0 / 6.5 / 8 / 10 mm | 3.5 / 4.2 / 4.8 / 5.5 / 6.0 / 6.5 / 8 / 10 mm |
| Формы выпуска продукции | Овальная / неправильной формы / полосовая / чешуйчатая | Овальная / неправильной формы / полосовая / чешуйчатая |
| Влажность исходного материала — неорганические материалы | 2–5% | 2–5% |
| Влажность сырья — органические материалы | Прибл. 6–12% | Прибл. 6–12% |
| Рабочая температура | Окружающая среда | Окружающая среда |
| Типовые технологические материалы | Гидрокарбонат аммония, хлорид аммония, сульфат аммония, карбамид, фосфат аммония, суперфосфат, кальций-магниевый фосфат, хлорид калия, сульфат калия, калий-магниевое удобрение, гуминовая кислота и органические материалы | Гидрокарбонат аммония, хлорид аммония, сульфат аммония, карбамид, фосфат аммония, суперфосфат, кальций-магниевый фосфат, хлорид калия, сульфат калия, калий-магниевое удобрение, гуминовая кислота и органические материалы |
Указанные производительность и выход являются справочными значениями. Фактические показатели зависят от состава питания, влажности, сыпучести, требуемой формы гранул и условий эксплуатации; окончательный выбор подлежит подтверждению по результатам испытаний материала и инженерного согласования.
Области применения
Двухвалковый гранулятор сухого прессования для удобрений и химических порошков: промышленное применение
Области применения включают гранулирование удобрений и специальных комплексных удобрений. Перед выбором конфигурации оборудования необходимо подтвердить свойства материала и технологические условия.
Специальные комплексные удобрения
Производство сложных удобрений целевого состава с различной концентрацией питательных веществ.
Фармацевтические порошки
Совместимые фармацевтические порошковые составы после компактирования и оценки безопасности материала.
Химические порошки
Подходит для неорганических, органических и многокомпонентных химических порошков, требующих сухого формования без жидкого связующего.
Принцип работы
От подготовки сырья до готового продукта.
Технологический маршрут выбирается исходя из свойств материала и требований к продукту.
Подготовка и смешивание материалов
Сырьевые материалы тщательно смешиваются для получения однородного состава шихты.
Регулируемая подача
Подготовленный порошок непрерывно и равномерно распределяется в регулируемый зазор между валками.
Встречное вращение валков при компактировании
Один валок неподвижен, другой регулируемый; при вращении обоих валков в сторону зазора порошок постепенно захватывается, сжимается и формуется при температуре окружающей среды.
Дробление и классификация по размеру
Спрессованные листы или брикеты поступают в дробильный узел и измельчаются до требуемой гранулометрической формы.
Классификационное просеивание
Ситовая поверхность отделяет кондиционные гранулы от мелочи и другого некондиционного материала.
Рециркуляция материала
Мелкая фракция и некондиционные гранулы возвращаются в процесс на повторное гранулирование, а кондиционный продукт направляется на дальнейшие стадии.
Ключевые показатели
Технологические характеристики, оптимизированные под продукт.
Конечные показатели работы остаются зависимыми от свойств исходного сырья и подтверждения в рамках проектирования.
Однопроходная сухая грануляция
Встречно вращающиеся валки уплотняют материал непосредственно при температуре окружающей среды для одностадийного формования без стадии влажного гранулирования.
Различные форматы продукции
Оборудование обеспечивает получение гранул неправильной формы размером 2–6 mm, сплюснутых гранул Φ2–Φ10 mm и ряда чешуйчатых продуктов.
Компактная конструкция
Практичная компактная компоновка упрощает интеграцию с оборудованием непрерывного смешивания, транспортирования, просеивания, полировки и упаковки.
Работа при температуре окружающей среды
Заявленный процесс формирует продукт при нормальной температуре окружающей среды.
Встраивание в непрерывную линию
Гранулятор может служить ядром механизированной непрерывной линии от подготовки сырья до упаковки готовой продукции.
Энергоэффективная конструкция
Сухой процесс прямого формования предназначен для снижения энергопотребления в применениях гранулирования удобрений и порошков.
Регулируемый зазор валков
Один валок закреплён, а второй регулируется для настройки условий компактирования и формования.
Замкнутый цикл использования материала
Отсеянная мелочь и гранулы, не соответствующие спецификации, могут быть возвращены на повторное гранулирование.
Компоновка системы
Стандартный технологический маршрут с опциями под конкретный проект.
Основное оборудование и вспомогательные системы подбираются исходя из технологической нагрузки.
Система формования и грануляции
Включает двигатель, ременную передачу, специальный редуктор с закалёнными зубьями, муфту, передаточные колёса, корпуса подшипников, подшипники и валки.
Валковая система из легированной стали
Встречно вращающиеся валки из легированной стали выполняют уплотнение; зазор между валками регулируется в соответствии с требованиями к материалу и продукту.
Система измельчения
Измельчает спрессованные листы или брикеты до требуемого размера гранул.
Малая комбинированная линия
Типовая компактная схема включает смешивание, гранулирование, просеивание, полировку и упаковку.
Смешивание и распределение подачи
Дисковый смеситель гомогенизирует сырьё перед транспортированием и равномерным распределением в гранулятор.
Просеивание и рециркуляция
Кондиционные гранулы направляются на дальнейшую обработку, а отбракованный материал возвращается на смешивание и гранулирование.
Полировка гранул
Полировка повышает гладкость поверхности, наполненность и внешний вид готового изделия.
Высокопроизводительная комплектная линия
Крупный завод может включать обработку сырья, смешивание, транспортировку, гранулирование, просеивание, сушку, охлаждение, окатывание или нанесение покрытия, взвешивание, упаковку и автоматическое управление.
Сушка и охлаждение
Дополнительная последующая обработка обеспечивает заданную твёрдость и прочность; в источнике приведено типовое справочное значение прочности гранул 28 N.
Секция нанесения покрытия
Узел нанесения покрытия может наносить заданный материал на подготовленные гранулы перед взвешиванием и упаковкой.
Пылеулавливание
Циклон обеспечивает предварительное отделение с указанным справочным показателем пылеудаления примерно 70%, после чего следует рукавная фильтрация; заявленная общая эффективность составляет до 99.5%.
Централизованное электрическое управление
Шкаф управления, преобразователи частоты и соответствующие электрические компоненты обеспечивают централизованный контроль, управление и организацию производства.
Поддержка подбора
Информация, необходимая для подбора технологического процесса и линии.
Предоставьте следующие данные по сырью, продукту и проекту, чтобы можно было подтвердить конфигурацию валков, производительность и вспомогательное оборудование.
Наименование и рецептура материалаКлассификация по органическому или неорганическому типуВлажность исходного сырьяНасыпная плотность и сыпучестьТребуемая форма и диаметр гранулТребуемый выпуск готовой продукцииЦелевой выход и прочность гранулАбразивность и коррозионная агрессивность материалаТребуемый состав оборудования до и после основной технологической стадииДоступные энергоносители и требования к системе управления
Рекомендуемое оборудование
