Катализаторы
Влажная экструзия и цилиндрическое формование совместимых катализаторных рецептур.
Гранулятор влажной экструзии
Гранулятор влажной экструзии с зубчатыми валками встречного зацепления
Гранулятор влажной экструзии с зубчатыми валками встречного зацепления непрерывно уплотняет подходящий порошок между встречно вращающимися зубчатыми валками и экструдирует его через формующие отверстия в однородные цилиндрические гранулы. Спроектирован и изготовлен для катализаторов и вспомогательных веществ, а также добавок. Ознакомьтесь с принципом работы, эксплуатационными особенностями и доступными вариантами комплектации ниже при выборе оборудования для вашего промышленного проекта.
- Сжимает подготовленный порошок между зубчатыми валками встречного зацепления и выдавливает его через отверстия впадин в одном непрерывном процессе влажного гранулирования.
- Обеспечивает получение однородных цилиндрических гранул с выбираемым диаметром от Φ2.0 до Φ8.0 mm.
- Малое время пребывания материала, высокая прочность гранул и заявленный выход грануляции не менее 95 % для подходящих сред.
- Конфигурация
- 180 360
- Диаметр гранул
- Φ2.0–Φ8.0 mm
- Форма гранул
- Цилиндрический
- Выход грануляции
- ≥ 95%
Основные сведения о продукте
Всё необходимое для быстрой технической оценки.
Выберите тему из каталога. Содержимое остаётся в едином рабочем пространстве для более быстрого сравнения.
Технические данные
Технические характеристики
Справочные значения делительного диаметра и мощности привода для трёх исполнений гранулятора влажной экструзии с зубчатыми валками встречного зацепления. Перед выбором необходимо подтвердить свойства материала и окончательное исполнение.
| Модель | Диаметр делительной окружности (mm) | Мощность привода (kW) |
|---|---|---|
| Модель 1 | 100 | 7.5 |
| Модель 2 | 180 | 15 |
| Модель 3 | 360 | 30 |
Выход гранулирования и качество готового продукта зависят от рецептуры, влажности сырья, связующего, диаметра формующих отверстий и условий эксплуатации. Окончательный выбор оборудования определяется испытаниями материала и инженерным подтверждением.
Области применения
Гранулятор влажной экструзии с зубчатыми валками встречного зацепления: промышленное применение
Области применения включают катализаторы, вспомогательные вещества и добавки. Перед выбором конфигурации оборудования необходимо подтвердить свойства материала и технологические условия.
Вспомогательные компоненты и добавки
Промышленные вспомогательные вещества и функциональные добавки, требующие прочных однородных гранул.
Бытовая химия
Подходит для рецептур бытовой химии и средств личной гигиены после оценки процесса.
Агрохимикаты
Совместимые пестицидные препараты, требующие контролируемого размера цилиндрических гранул.
Прочие кондиционированные порошки
Дополнительные системы для влажных порошков с подходящей когезионностью, сыпучестью и поведением при экструзии.
Принцип работы
От подготовки сырья до готового продукта.
Технологический маршрут выбирается исходя из свойств материала и требований к продукту.
Подача материала
Кондиционированный порошок подаётся через загрузочный бункер и поступает в межзубные впадины.
Заполнение межзубовых впадин
Материал подаётся в зону схождения между ведущей и ведомой зубчатыми шестернями встречного зацепления.
Встречное зацепление при сжатии
Изменяющийся внутренний объём в процессе зацепления зубьев сжимает влажный порошок.
Экструзия через корневые отверстия
Развиваемое давление продавливает уплотнённый материал через формующие отверстия у основания зубьев.
Формирование цилиндрических гранул
Экструдат формуется в цилиндрические гранулы выбранного диаметра для сбора или последующей переработки.
Ключевые показатели
Технологические характеристики, оптимизированные под продукт.
Конечные показатели работы остаются зависимыми от свойств исходного сырья и подтверждения в рамках проектирования.
Экструзия с зубчатыми валками встречного зацепления
Уменьшение объёма между зацепляющимися зубьями сжимает питание и продавливает его через отверстия впадин для непрерывного гранулообразования.
Процесс влажного гранулирования
Разработано для кондиционированных порошковых систем, собственная связность которых или добавленное связующее обеспечивает экструзию.
Малое время пребывания материала
Быстрое сжатие в межзубовых зазорах и выгрузка ограничивают продолжительность механического воздействия на материал.
Высокая прочность гранул
Заявленный процесс обеспечивает получение механически прочных гранул со стабильной длиной.
Выбираемый диаметр гранул
Выбор формующих отверстий обеспечивает номинальные диаметры продукта от Φ2.0 до Φ8.0 mm.
Однородный цилиндрический продукт
Контролируемая экструзия обеспечивает получение цилиндрических гранул со сравнительно стабильными характеристиками.
Высокий выход грануляции
Заявленный выход грануляции составляет не менее 95% при подходящих свойствах материала и условиях эксплуатации.
Широкий диапазон применения
Оборудование может перерабатывать совместимые катализаторы, вспомогательные вещества, добавки, продукты бытовой химии и пестициды.
Компоновка системы
Стандартный технологический маршрут с опциями под конкретный проект.
Основное оборудование и вспомогательные системы подбираются исходя из технологической нагрузки.
Загрузочный бункер
Равномерно подаёт подготовленный порошок в межзубные пространства валков.
Основная пара зубчатых валков встречного зацепления
Обеспечивает основную ведущую поверхность для транспортирования, сжатия и экструзии материала.
Приводной зубчатый вал встречного зацепления
Входит в зацепление с главной шестернёй, создавая изменяющийся объём и давление экструзии.
Схема формирования корневых отверстий
Определяет номинальный диаметр цилиндрической гранулы в доступном диапазоне Φ2.0–Φ8.0 mm.
Узел привода
Синхронизирует зубчатую пару и обеспечивает требуемый крутящий момент.
Выгрузка гранул
Выгрузка сформированных гранул для последующей сушки, просеивания или упаковки по требованию.
Поддержка подбора
Информация, необходимая для выбора технологического процесса и модели.
Предоставьте следующие данные по сырью и продукту, чтобы можно было подтвердить размер зубчатого валка, схему формующих отверстий, конструкцию и состав последующего оборудования.
Наименование и рецептура материалаВлажность исходного сырьяТип связующего и скорость его подачиНасыпная плотность и сыпучестьТребуемый диаметр цилиндрических гранулТребуемая длина и прочность гранулЦелевая производительностьАбразивность и коррозионная агрессивность материалаПоследующие стадии сушки, просеивания или упаковкиМатериал деталей, контактирующих с продуктом, и требования к очистке
Рекомендуемое оборудование
Рекомендуемое оборудование
Шнековый экструзионный гранулятор для порошков и влажного сырья
Подробнее →
Шнековый гранулятор влажной экструзии
Подробнее →
Экструзионный гранулятор органических удобрений с трёхступенчатой сферонизацией
Подробнее →