Добавки для резины и пластмасс
Совместимые резиновые вспомогательные вещества и пластиковые добавки, требующие цилиндрической грануляции с контролем пыли.
Шнековый экструзионный гранулятор
Шнековый гранулятор влажной экструзии
Настраиваемая система влажной экструзии для смешанного и замешанного влажного сырья или материалов с низкой температурой размягчения, доступная в виде одношнековых или двухшнековых машин с фронтальной или боковой выгрузкой. Оборудование спроектировано и изготовлено для добавок для резины и пластмасс, а также пищевых добавок. Ознакомьтесь с принципом работы, эксплуатационными особенностями и доступными вариантами комплектации ниже при выборе оборудования для вашего промышленного проекта.
- Поставляется в исполнении с одним и двумя шнеками с оформлением матрицы для выгрузки вперёд или в сторону.
- Боковая выгрузка охватывает типовые диаметры 0.7–2.0 mm; фронтальная выгрузка охватывает цилиндрические гранулы 1.5–12 mm.
- Экструзия во влажном состоянии улучшает переработку порошка и насыпную плотность; заявленный выход гранул составляет не менее 95% для подходящих материалов.
- Типы
- одношнековый, двухшнековый
- Выгрузка
- Спереди / сбоку
- Диаметр гранул
- 0.7–12 mm
- Выход гранул
- ≥ 95%
Основные сведения о продукте
Всё необходимое для быстрой технической оценки.
Выберите тему из каталога. Содержимое остаётся в едином рабочем пространстве для более быстрого сравнения.
Технические данные
Технические характеристики
Справочные значения для конфигураций моделей, приведённых ниже. Перед окончательным выбором уточните свойства материала, энергоносители и опциональное оборудование.
| Модель | Конфигурация шнека | Диаметр шнека (mm) | Мощность привода (kW) |
|---|---|---|---|
| Модель 1 | Двухшнековая система | 60 | 3.7 |
| Модель 2 | Двухшнековая система | 100 | 7.5 |
| Модель 3 | Двухшнековая система | 140 | 15 |
| Модель 4 | Двухшнековая система | 180 | 30 |
| Модель 5 | Одношнековая система | 100 | 7.5 |
| Модель 6 | Одношнековая система | 120 | 15 |
| Модель 7 | Одношнековая система | 160 | 22 |
| Модель 8 | Одношнековая система | 180 | 30 |
Размер гранул, выход и производительность зависят от рецептуры сырья, влажности, связующего, геометрии фильеры и условий эксплуатации. Окончательный выбор определяется по результатам испытаний материала и подтверждается на этапе проектирования.
Области применения
Шнековый гранулятор влажной экструзии: промышленное применение
Области применения включают добавки для резины и пластмасс, а также пищевые добавки. Перед выбором конфигурации оборудования необходимо подтвердить свойства материала и технологические условия.
Пищевые добавки
Подходящие пищевые рецептуры при условии подтверждения гигиенического исполнения, контактных материалов и очистки.
Катализаторы
Формованные катализаторные продукты, требующие контролируемого цилиндрического диаметра и механической прочности.
Агрохимикаты
Совместимые составы пестицидов, перерабатываемые в условиях влажной грануляции.
Красители и пигменты
Кондиционированные порошковые красители, для которых гранулирование улучшает обращение с материалом и ограничивает пылеобразование в воздухе.
Бытовая химия и фармацевтическая продукция
Подходящие рецептуры после оценки экструзии, гигиенических требований и процесса применительно к конкретному продукту.
Принцип работы
От подготовки сырья до готового продукта.
Технологический маршрут выбирается исходя из свойств материала и требований к продукту.
Смешивание и замес
Порошки, жидкость и при необходимости связующее смешиваются и замешиваются для достижения влажности, связности и консистенции, необходимых для экструзии.
Шнековая транспортировка
Подготовленное влажное сырьё поступает в корпус и непрерывно транспортируется выбранной одношнековой или двухшнековой системой.
Прессование и формование
Прогрессирующее давление шнека уплотняет материал и создаёт стабильный поток к фильерной головке.
Экструзия через фильерную плиту
Материал проходит через калиброванные отверстия фильеры; диаметр отверстий фильеры и геометрия выхода определяют номинальный размер экструдата.
Сушка или охлаждение
Свежий цилиндрический экструдат стабилизируется процессом сушки или охлаждения, выбранным для данной рецептуры.
Готовые гранулы
Однородные цилиндрические гранулы направляются на просеивание, сбор или упаковку.
Ключевые показатели
Технологические характеристики, оптимизированные под продукт.
Конечные показатели работы остаются зависимыми от свойств исходного сырья и подтверждения в рамках проектирования.
Одношнековый и двухшнековый варианты
Выбор одношнековой или двухшнековой компоновки производится в зависимости от реологии подаваемого материала, требуемой интенсивности смешивания и сопротивления экструзии.
Два варианта выгрузки
Боковая и передняя выгрузка обеспечивают работу с различными диапазонами диаметра гранул и компоновками линии.
Регулируемый размер гранул
Изменение или модификация диаметра отверстий фильеры определяет номинальный диаметр цилиндрических гранул.
Однородный цилиндрический продукт
Непрерывная экструзия через фильеру превращает подготовленный порошок в относительно однородные цилиндрические гранулы.
Высокий выход гранул
В источнике указан выход гранул не менее 95% при подходящих свойствах материала и условиях эксплуатации.
Сниженное пылеобразование
Указано, что гранулирование во влажном состоянии снижает пылеобразование в рабочей зоне более чем на 90% в типовых применениях и улучшает обращение с материалом при последующей сушке и упаковке.
Улучшенная обработка порошка
Гранулирование снижает слёживаемость, сводообразование и пульсирующий поток, а также помогает ограничить вторичное пылевое загрязнение при использовании.
Повышенная насыпная плотность
Уплотнённые гранулы уменьшают объём, необходимый для транспортировки, хранения и упаковки.
Сниженная сегрегация компонентов
Превращение смешанных многокомпонентных порошков в гранулы помогает сохранить однородность рецептуры и повысить стабильность качества композитного продукта.
Компоновка системы
Стандартный технологический маршрут с опциями под конкретный проект.
Основное оборудование и вспомогательные системы подбираются исходя из технологической нагрузки.
одношнековое исполнение
Обеспечивает непрерывный транспорт и экструзию для общего влажного гранулирования и переработки материалов с низкой температурой размягчения.
двухшнековое исполнение
Используются два шнека для усиленного транспортирования, смешивания и создания давления там, где рецептура требует более интенсивной обработки.
Фильера боковой выгрузки
Формирует типичные цилиндрические гранулы диаметром от 0.7 до 2.0 mm.
Фильера с фронтальной выгрузкой
Формирует типичные цилиндрические гранулы диаметром от 1,5 до 12 mm.
Сменная фильерная плита
Изменение диаметра перфорации регулирует номинальный размер готовых гранул.
Интерфейс сушки или охлаждения
Свежий экструдат передаётся на последующую стадию стабилизации, требуемую для данного материала.
Просеивание и сбор
Опциональная классификация удаляет некондиционные частицы перед сбором или упаковкой готового продукта.
Поддержка подбора
Информация, необходимая для подбора шнека, фильеры и последующих процессов.
Предоставьте следующие требования к материалу и продукту, чтобы можно было подтвердить компоновку шнека, направление выгрузки и процесс отделки.
Наименование и рецептура материалаВлажность сырья и характеристики связующегоТемпература размягчения материалаНасыпная плотность, сыпучесть и поведение при экструзииТребуемый диаметр цилиндрических гранулТребуемая прочность и выход гранулЦелевая производительностьПредпочтение одно- или двухшнекового исполненияПредпочтение передней или боковой выгрузкиПоследующие стадии сушки, охлаждения и просеиванияТребования к контактному материалу и очистке
Рекомендуемое оборудование
Рекомендуемое оборудование
Шнековый экструзионный гранулятор для порошков и влажного сырья
Подробнее →
Гранулятор влажной экструзии с зубчатыми валками встречного зацепления
Подробнее →
Экструзионный гранулятор органических удобрений с трёхступенчатой сферонизацией
Подробнее →