Удобрения и кормовые продукты
Совместимые порошковые удобрения и кормовые рецептуры, требующие гранулирования влажной экструзией.
Шнековый экструзионный гранулятор
Шнековый экструзионный гранулятор для порошков и влажного сырья
Универсальная экструзионная система для формования порошков и влажного сырья в прочные однородные гранулы, с вариантами выгрузки спереди или сбоку и сменными фильерами для различных диаметров. Спроектирована и изготовлена для удобрений и кормовых продуктов, а также добавок для резины и пластмасс. Ознакомьтесь с принципом работы, эксплуатационными особенностями и доступными вариантами комплектации ниже при подборе оборудования для вашего промышленного проекта.
- Доступны в исполнении с передней и боковой выгрузкой, со сменными фильерами для различного диаметра гранул.
- одношнековые модели охватывают 110–3,000 kg/h; двухшнековые модели охватывают 5–1,600 kg/h в зависимости от модели и материала.
- Может быть интегрирован в полную линию влажного гранулирования для смешивания, экструзии, гранулирования, сушки, просеивания, охлаждения и упаковки.
- Исполнения
- Один / два шнека
- Выгрузка
- Спереди / сбоку
- Максимальная производительность
- 3,000 kg/h
- Диаметр гранул
- Зависит от фильеры
Основные сведения о продукте
Всё необходимое для быстрой технической оценки.
Выберите тему из каталога. Содержимое остаётся в едином рабочем пространстве для более быстрого сравнения.
Технические данные
Технические характеристики
Приведённые значения относятся к указанной комплектации. Перед выбором уточните свойства материала, энергоносители и дополнительное оборудование.
| Параметр | Номинальный диаметр шнека: 120 mm | Номинальный диаметр шнека: 160 mm | Номинальный диаметр шнека: 180 mm | Номинальный диаметр шнека: 240 mm | Номинальный диаметр шнека: 360 mm |
|---|---|---|---|---|---|
| Номинальный диаметр шнека (mm) | 120 | 160 | 180 | 240 | 360 |
| Опубликованные варианты частоты вращения шнека (r/min) | 96 / 131 / 360 | 96 / 131 / 360 | 96 / 131 / 360 | 96 / 131 / 360 | 96 / 131 / 360 |
| Заявленный диапазон регулирования скорости (r/min) | 0–1440 | 0–1440 | 0–1440 | 0–1440 | 0–1440 |
| Мощность главного двигателя (kW) | 7.5 / 11 / 15 | Уточняется в соответствии с комплектацией | 18 / 22 / 37 | 18 / 22 / 37 | 22 / 37 / 45 |
| Производительность (kg/h) | 110–420 | 350–1000 | 520–1300 | 700–2000 | 900–3000 |
| Параметр | Номинальный диаметр шнека: 60 mm | Номинальный диаметр шнека: 100 mm | Номинальный диаметр шнека: 140 mm | Номинальный диаметр шнека: 180 mm | Номинальный диаметр шнека: 240 mm | Номинальный диаметр шнека: 380 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Номинальный диаметр шнека (mm) | 60 | 100 | 140 | 180 | 240 | 380 |
| Опубликованные варианты частоты вращения шнека (r/min) | 84 / 96 / 131 | 84 / 96 / 131 | 84 / 96 / 131 | 84 / 96 / 131 | 84 / 96 / 131 | 84 / 96 / 131 |
| Заявленный диапазон регулирования скорости (r/min) | 0–84 / 96 / 131 | 0–84 / 96 / 131 | 0–240 | 0–240 | 0–240 | 0–240 |
| Мощность главного двигателя (kW) | 5.5 | 7.5 / 11 | 15 / 18 / 22 | 18 / 22 / 37 | 22 / 37 / 45 | 37 / 45 |
| Производительность (kg/h) | 5–20 | 30–200 | 200–700 | 300–1200 | 450–1600 | 450–1600 |
Производительность зависит от свойств сырья, рецептуры, геометрии фильеры и условий эксплуатации. Последовательность мощности двигателей включает «73 kW» точно так, как опубликовано в предоставленном исходном изображении; это значение следует повторно подтвердить перед выбором оборудования. Окончательные технические характеристики подлежат подтверждению по результатам испытаний материала и инженерного согласования.
Области применения
Шнековый экструзионный гранулятор для порошков и влажного сырья: промышленное применение
Области применения включают удобрения и кормовые продукты, а также добавки для резины и пластмасс. Перед выбором конфигурации оборудования необходимо подтвердить свойства материала и технологические условия.
Добавки для резины и пластмасс
Резиновые вспомогательные вещества, пластиковые добавки и аналогичные компаундированные порошки.
Пищевые и фармацевтические продукты
Пищевые добавки и фармацевтические материалы при условии подтверждения гигиенических требований, совместимости материалов и технологического процесса.
Катализаторы и адсорбенты
Катализаторные композиции и порошкообразный активированный уголь, требующие формованных механически прочных гранул.
Сельскохозяйственная и химическая продукция
Пестициды, красители, пигменты и другие совместимые химические порошки.
Бытовая химия
Подходит для рецептур бытовой химии и средств личной гигиены после проведения испытаний экструзии.
Принцип работы
От подготовки сырья до готового продукта.
Технологический маршрут выбирается исходя из свойств материала и требований к продукту.
Подготовка исходного сырья
Сухие компоненты дозируются, взвешиваются и смешиваются; при использовании указанного процесса влажного гранулирования вода может добавляться пропорционально во время ленточного смешивания.
Подача кондиционированного сырья
Подготовленный влажный материал или уже влажное сырьё непрерывно подаётся в шнековый экструдер.
Шнековая подача и сжатие
Один шнек или два шнека встречного зацепления перемещают материал вперёд, создавая сжатие и сдвиг.
Экструзия через фильеру
Уплотнённое сырьё продавливается через выбранную фильеру с фронтальной или боковой выгрузкой; замена фильеры изменяет диаметр экструдата.
Гранулообразование
Экструдат формуется или разрезается до заданного размера гранул для последующей обработки.
Последующая отделка
В зависимости от проекта гранулы проходят сушку, просеивание, охлаждение и упаковку; некондиционные частицы могут возвращаться в процесс.
Ключевые показатели
Технологические характеристики, оптимизированные под продукт.
Конечные показатели работы остаются зависимыми от свойств исходного сырья и подтверждения в рамках проектирования.
Равномерная экструзия и прочные гранулы
Шнековая экструзия обеспечивает стабильное давление формования и позволяет получать гранулы с хорошей механической прочностью.
Регулируемый диаметр гранул
Сменные фильеры позволяют изменять конечный диаметр для различных продуктов.
Несколько вариантов регулирования скорости
Можно выбрать фиксированную скорость привода, частотное регулирование, электромагнитное управление или механическое регулирование скорости.
Высокий выходной крутящий момент
Циклоидально-цевочные или планетарные редукторы обеспечивают мощную передачу крутящего момента для тяжёлых режимов подачи.
Компактная конструкция
Компактная компоновка упрощает эксплуатацию и интеграцию в полную технологическую линию.
Удобство очистки и обслуживания
Доступная конструкция и сменные фильеры упрощают регулярную очистку, осмотр и переналадку.
Широкая применимость по материалам
Серия обеспечивает обработку широкого диапазона совместимых порошков и влажных материалов после оценки технологического процесса.
Компоновка системы
Стандартный технологический маршрут с опциями под конкретный проект.
Основное оборудование и вспомогательные системы подбираются исходя из технологической нагрузки.
Экструзия с фронтальной или боковой выгрузкой
Геометрия выгрузки выбирается в соответствии с поведением материала, требованиями к гранулам и компоновкой линии.
Сменные формообразующие фильеры
Замена фильеры изменяет диаметр гранул и обеспечивает выпуск продукции с различными характеристиками.
Опции привода и регулирования скорости
В зависимости от режима работы может быть поставлено регулирование скорости: постоянное, частотное, электромагнитное или механическое.
Редукторный привод с высоким крутящим моментом
Циклоидально-цевочная или планетарная передача обеспечивает крутящий момент, необходимый для непрерывной экструзии.
Стадия двухшнековой экструзии
В составе полной линии два шнека встречного зацепления транспортируют, сжимают и сдвигают подготовленное сырьё перед последующей грануляцией.
Барабанная грануляция
Непрерывно вращающийся барабан дополнительно формирует гранулы из подготовленного материала, когда это требуется технологическим процессом.
Ротационное распределение
Распределитель подаёт партии под контролируемым углом для получения заданной схемы загрузки в последующем оборудовании.
Ленточная сушка
Непрерывная ленточная сушка удаляет влагу из гранул и аналогичных продуктов.
Ротационное охлаждение
Вращающийся охладитель передаёт тепло от продукта к охлаждающей среде и снижает температуру гранул.
Барабанное просеивание
Готовые гранулы классифицируются по размеру; кондиционный материал направляется на упаковку, а отбракованный может возвращаться на повторную грануляцию.
Двухвесовое дозирование и упаковка
Готовый продукт может автоматически взвешиваться и упаковываться после охлаждения и классификации.
Поддержка подбора
Информация, необходимая для подбора экструдера и производственной линии.
Предоставьте следующие данные по исходному продукту, гранулам и проекту, чтобы можно было подтвердить компоновку шнека, фильеру, привод и систему последующей обработки.
Наименование и рецептура материалаСостояние сырья: сухое или влажноеВлажность сырья и характеристики связующегоНасыпная плотность и сыпучестьТребуемый диаметр и форма гранулТребуемая производительностьПредпочтение передней или боковой выгрузкиОдношнековое или двухшнековое исполнениеПредпочтительный способ регулирования скоростиОбъём поставки: сушка, охлаждение, просеивание и упаковкаМатериал деталей, контактирующих с продуктом, и требования к очистке
Рекомендуемое оборудование
Рекомендуемое оборудование
Шнековый гранулятор влажной экструзии
Подробнее →
Гранулятор влажной экструзии с зубчатыми валками встречного зацепления
Подробнее →
Экструзионный гранулятор органических удобрений с трёхступенчатой сферонизацией
Подробнее →