制药行业
含有机溶剂的医药物料、医药中间体及生化物料。
产品要点
技术评估所需的关键信息
从目录中选择一个主题。内容集中显示在同一工作区内，便于更快速地进行比较。
应用领域
含溶剂物料，需在受控气氛下干燥并进行溶剂回收
应用领域包括制药领域中需要可控气氛干燥及溶剂回收的含溶剂物料。在选择设备配置前，请确认物料特性及工艺条件。
化工行业
溶剂型化工物料、精细化工产品及有机化合物。
生物行业
需要可控气氛干燥的生物物料。
适用物料类型
颗粒状物料、湿法混合颗粒、含粉体物料及含有机溶剂物料。
工作原理
密封氮气循环，配溶剂冷凝与气体回收
氮气干燥介质将热量传递给流化物料，携带蒸发出的溶剂进入回收段，并在冷凝后返回加热器。
闭路氮气循环
加热氮气进入密封流化床腔体，将热量传递给物料，而不与外界空气直接接触。
流化干燥工艺
热循环氮气与物料接触，同时乙醇、丙酮或甲醇等溶剂蒸发进入气流中。
粉尘分离与溶剂回收
细颗粒在溶剂蒸气进入冷凝器之前被去除，蒸气在冷凝器中经冷却、冷凝并回收。
气体再加热与循环
经冷凝和分离后，氮气返回加热系统，并循环回干燥机。
工艺流程
闭路物料干燥、溶剂回收及氮气循环
该工艺保持从氮气加热、经冷凝到回流加热的密封气体路径。
物料进料
含溶剂物料进入密闭式流化床系统。
氮气加热
循环氮气被加热至所需工艺温度。
闭路循环流化干燥
加热氮气使物料流化并提供干燥能量。
溶剂蒸发
有机溶剂从物料中蒸发进入循环气体。
粉尘分离
夹带的产品细粉从含溶剂气体中分离去除。
溶剂冷凝回收
冷凝器将溶剂蒸气冷却，以便收集和回用。
氮气再加热
分离后的氮气返回加热器。
连续循环
再加热后的气体重新进入干燥机，完成闭路循环。
主要特点
在氮气保护与回收条件下进行可控溶剂干燥
最终性能与安全配置取决于溶剂体系、物料特性及现场要求。
闭路循环安全运行
封闭式结构限制了含溶剂工艺气体与外部环境的直接接触。
溶剂回收
蒸发的溶剂在循环过程中被冷凝并回收，有利于重复利用并减少排放。
氮气保护
氮气为氧敏性物料及溶剂处理工况提供可控气氛。
干燥效率高
流化气固接触可实现强化的传热与传质。
节能与低排放
气体闭路循环可减少热损失，并限制工艺过程中的溶剂排放。
自动化安全控制
所配置的控制系统可监测氧浓度、压力平衡、氮气供给及循环状况。
安全设计
闭路循环溶剂处理的监测与防护措施
针对溶剂、工艺条件及适用项目要求，确认安全设定值、仪表及防护等级。
氧气监测与控制
在线氧含量监测可在氧浓度超过设定安全限值时，支持自动调节氮气供给量。
压力保护
压力平衡监测与泄压保护针对循环系统内的异常压力工况作出响应。
防爆
防爆电气及防护措施可降低因故障或异常运行工况引发的风险。
技术规格
技术规格
所列数值适用于所标识的配置。选型前请确认物料条件、公用工程及可选设备。
| 型号 | 干燥能力（kg/h） | 床层面积（m²） | 风机功率（kW） | 进风温度（°C） | 传热介质 | 溶剂回收率（%） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 型号 1 | 5–20 | 0.25 | 7.5 | 室温–300 | 氮气 | 95–99 |
| 型号 2 | 10–40 | 0.5 | 11 | 室温–300 | 氮气 | 95–99 |
| 型号 3 | 20–80 | 1 | 15 | 室温–300 | 氮气 | 95–99 |
| 型号 4 | 40–160 | 2 | 30 | 室温–300 | 氮气 | 95–99 |
| 型号 5 | 60–240 | 3 | 75 | 室温–300 | 氮气 | 95–99 |
| 型号 6 | 80–320 | 4 | 90 | 室温–300 | 氮气 | 95–99 |
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 干燥介质 | 氮气 |
| 系统类型 | 闭路循环 |
| 应用 | 含溶剂物料干燥 |
| 溶剂回收率 | 95–99% |
| 进风温度范围 | 室温–300°C |
| 运行模式 | 连续循环 |
| 安全特性 | 氧气监测、压力保护和防爆保护 |
选型支持
干燥机设备选型所需信息
请提供以下溶剂、物料、生产及安全数据，用于初步选型与配置审核。
物料名称溶剂类型溶剂含量物料形态处理能力初始水分/溶剂含量要求的最终溶剂含量所需回收率热敏性氧敏感性所需生产能力安全要求自动化要求
