典型行业
制药、化工、食品加工、粮食加工及饲料生产。
产品要点
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交互式设备视图
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技术规格
所列数值适用于所标识的配置。选型前请确认物料条件、公用工程及可选设备。
| 型号 | 参考干燥能力(kg/h) | 风机功率(kW) | 风机压力(Pa) | 风量(m³/h) | 进风温度(°C) | 进料方法 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 型号 1 | 10–15 | 7.5 | 5.5×10³ | 1500 | 60–200 | 星形给料机 / 气力输送 |
| 型号 2 | 20–25 | 11 | 5.8×10³ | 2000 | 60–200 | 星形给料机 / 气力输送 |
| 型号 3 | 30–40 | 15 | 7.1×10³ | 3850 | 60–200 | 星形给料机 / 气力输送 |
| 型号 4 | 50–80 | 30 | 8.5×10³ | 7000 | 60–200 | 星形给料机 / 气力输送 |
上述处理能力为青梅结晶在初始含水率20%、最终含水率5%、进风温度130°C条件下的参考试验值。这些数值并非葡萄糖酸钠的保证处理量。实际处理能力取决于进料及操作条件,需另行进行物料试验。
具体型号的处理能力、进风温度、风机功率、外形尺寸及公用工程消耗量,须结合物料及最终设备配置予以确认。
应用领域
在选择设备配置前,请确认物料特性与工艺条件。
制药、化工、食品加工、粮食加工及饲料生产。
制药原料、片剂颗粒、中药颗粒、保健食品颗粒、饮料粉体、玉米胚芽、动物饲料、塑料树脂、柠檬酸及其他适用的颗粒状或粉状物料。
可评估卧式流化床干燥机在葡萄糖酸钠干燥中的适用性。选型取决于进料含水率、目标终水分、粒径、流化特性以及适合该物料的进风温度。
实际处理量取决于进料及操作条件。在确定设备规格前,建议进行中试或物料试验,以确认流化稳定、干燥性能及最终产品质量。型号表中的酸梅晶体参考产能并非葡萄糖酸钠生产保证值。
| 参数 | 范围 |
|---|---|
| 适用粒径 | 0.1–6 mm |
| 优选粒径 | 0.5–3 mm |
工作原理
洁净的热空气经底部布风板进入。上升气流使物料悬浮,促进传热与传质,并使干燥机在通常为负压的状态下保持运行。
根据所选运行模式,湿物料可连续或间歇进料。
经过滤的热风通过下部布风段均匀分布。
上升气流使颗粒悬浮,并维持物料处于流化状态。
空气与物料充分接触,有助于快速传递热量和水分。
在连续操作条件下,物料在干燥区内的停留时间为数秒至数分钟,具体取决于工艺条件。
干燥后的物料从卧式床层另一端自动排出。
夹带的细粉通过选定的旋风分离器、袋式过滤器或组合收集系统。
离心风机维持气流与负压,随后经净化的废气排出。
主要特点
最终性能取决于物料特性、运行模式以及所选的空气、进料和除尘配置。
加热空气与流化物料之间的充分接触可促进高效传热与传质。
该系统可根据生产要求配置为连续式或间歇式处理。
在连续运行条件下,物料通过干燥区的时间可在数秒至数分钟之间,具体取决于物料和工艺条件。
可根据粒径、堆积密度和粉尘特性选择旋风分离、袋式过滤或两者组合。
正常负压运行可支持气流控制与粉尘管理。
进料布置可根据物料特性和生产要求进行调整。
可根据项目要求配置蒸汽、电力或热风炉。
系统配置
旋风分离与袋式过滤根据物料密度、粒径及粉尘负荷条件进行选择;两者均不自动视为适用于所有项目的标准配置。
| 系统部分 | 功能 |
|---|---|
| 空气过滤器 | 对进入的工艺空气进行过滤 |
| 空气加热器 | 加热干燥空气 |
| 流化床干燥机 | 主流化干燥室 |
| 进料系统 | 将湿物料引入干燥机 |
| 旋风分离器 | 在适用于所选物料的情况下分离夹带的固体颗粒 |
| 袋式过滤器 | 在需要时提供额外的细颗粒捕集 |
| 离心风机 | 维持气流与负压运行 |
| 出料系统 | 从干燥机中排出干燥物料 |
| 控制系统 | 控制并监测干燥过程 |
选型支持
请提供以下物料、产品、公用工程及现场数据,用于初步工艺评估和设备选型。