制药行业
湿法制粒、片剂颗粒、医药中间体及中药颗粒。
产品要点
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技术规格
所列数值适用于所标识的配置。选型前请确认物料条件、公用工程及可选设备。
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 设备类型 | 高效流化床干燥机 |
| 干燥方式 | 流化床干燥 |
| 运行模式 | 间歇操作 |
| 干燥介质 | 加热洁净空气 |
| 工作压力 | 负压 |
| 典型干燥时间 | 15–30 min,视物料而定 |
| 物料形态 | 湿颗粒/粉体物料 |
| 控制 | 常规控制 / PLC 控制 |
| 项目 | 型号 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 类别 | 参数 | 单元 | 型号 1 | 型号 2 | 型号 3 | 型号 4 | 型号 5 | 型号 6 | 型号 7 | 型号 8 |
| 进料 | 进料产能 | kg | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 |
| 风机 | 风量 | m³/h | 2361 | 3488 | 4000 | 4901 | 6032 | 7800 | 10800 | 15000 |
| 气压 | mmH₂O | 594 | 533 | 533 | 679 | 787 | 950 | 950 | 1200 | |
| 功率 | kW | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | 75 | |
| 搅拌 | 搅拌功率 | kW | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| 搅拌 | 搅拌转速 | rpm | 11 | |||||||
| 蒸汽 | 蒸汽消耗 | kg/h | 141 | 170 | 170 | 240 | 282 | 366 | 451 | 800 |
| 操作 | 运行时间 | min | 15–30(根据物料特性确定) | |||||||
| 外形尺寸 | 主体高度 | mm | 2700 | 2900 | 2900 | 2900 | 3300 | 3800 | 4200 | 5800 |
下表汇总了可用的技术参数。最终的设备选型及公用工程要求必须根据物料与项目予以确认。
应用领域
应用领域包括制药、食品、化工及饲料生产中的湿颗粒与粉体。在选择设备配置前,请确认物料特性与工艺条件。
湿法制粒、片剂颗粒、医药中间体及中药颗粒。
食品颗粒、营养配料及粉体物料。
化工颗粒、精细化工物料及粉体产品。
饲料添加剂及颗粒状饲料物料。
挤出颗粒、湿法混合颗粒、大颗粒、小块物料、黏性颗粒物料以及干燥过程中体积发生变化的物料。
工作原理
批次顺序结合调节气流与机械搅拌,以保持物料运动并实现均匀干燥。
空气经过滤和加热后,由引风机送入下部腔室。
热风穿过多孔分布板。气流、负压与内部搅拌共同建立流化状态并减少团聚。
热空气直接与物料接触,传递热量并携带蒸发出的水分经排风路径排出。
干燥后的物料经卸料系统排出。可根据需要配置自动进料及出料。
主要特点
实际干燥时间和性能取决于物料特性、装料量及操作条件。
热空气与流化物料之间的充分接触有助于快速蒸发水分并实现均匀干燥。
可控气流与混合相结合,有助于在整个批次过程中保持稳定的干燥条件。
搅拌装置有助于防止湿物料结块,并减少干燥过程中的沟流现象。
密闭负压运行、气流过滤、卫生型结构及易清洁设计,满足面向 GMP 的生产要求。
翻转卸料支持快速、彻底卸料;可配置自动装卸料。
该系统可处理具有不同粒径和水分特性的适用物料。
典型干燥时间为15–30 min,具体取决于物料特性和工艺条件。
主要系统组成
最终部件范围及自动化程度根据生产及清洗要求确定。
| 部件 | 功能 |
|---|---|
| 空气过滤器 | 净化进气 |
| 空气加热器 | 加热干燥空气 |
| 引风机 | 提供气流与负压 |
| 干燥室 | 主流化区域 |
| 物料料斗 | 容纳湿物料 |
| 布风板 | 形成均匀气流 |
| 搅拌系统 | 防止结块 |
| 除尘系统 | 捕集细颗粒 |
| 出料系统 | 去除干燥后的产品 |
| 控制系统 | 控制运行参数 |
选型支持
请提供以下物料、生产、公用工程及合规数据,以便进行初步型号评估。