制药行业
药用颗粒、片剂颗粒、粉体中间体及中药颗粒。
产品要点
技术评估所需的关键信息
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交互式设备视图
从各个角度查看可用的配置系统
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- 容器容积
- 220–3000 L
- 生产能力
- 1.5–1100 kg/批，视型号而定
- 风机风量
- 根据配置确定
- 风机功率
- 2.2–75 kW，视型号而定
- 蒸汽消耗量
- 12–800 kg/批，视型号而定
- 主体高度
- 2100–6200 mm，取决于型号
技术规格
技术规格
所列数值适用于所标识的配置。选型前请确认物料条件、公用工程及可选设备。
| 型号 | 容器容积（L） | 生产能力（kg/批） | 风机功率（kW） | 蒸汽消耗量（kg/批） | 压缩空气（m³/min） | 主体高度（mm） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 型号 1 | 12 | 1.5–4 | 2.2 | 12 | 0.3 | 2100 |
| 型号 2 | 22 | 4–6 | 4 | 23 | 0.3 | 2300 |
| 型号 3 | 100 | 15–36 | 5.5 | 70 | 0.3 | 2500 |
| 型号 4 | 220 | 30–72 | 11 | 140 | 0.6 | 3000 |
| 型号 5 | 420 | 80–140 | 18.5 | 211 | 0.6 | 3300 |
| 型号 6 | 670 | 100–240 | 22 | 282 | 0.9 | 3800 |
| 型号 7 | 1000 | 150–360 | 30 | 366 | 0.9 | 4000 |
| 型号 8 | 1500 | 250–600 | 45 | 465 | 0.9 | 4800 |
| 型号 9 | 2500 | 500–1100 | 75 | 800 | 1.5 | 6200 |
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 工作温度 | 环境温度–120°C，自动调节 |
| 参考批次时间 | 15–30 min；取决于物料 |
| 最终水分 | 根据配置确定 |
实际生产能力取决于物料特性、含水率及操作条件。
应用领域
用于可控流化干燥的湿颗粒、粉体及结晶物料
应用包括湿颗粒、粉体和结晶物料，用于制药、化工和食品加工中的受控流化干燥。在选择设备配置前，请确认物料特性和工艺条件。
化工行业
化工颗粒、精细化工产品、粉体物料及结晶产品。
食品行业
食品添加剂、颗粒状配料及营养产品。
其他应用
适用于流化处理的颗粒、粉粒、结晶物料及湿固体颗粒。
工作原理
空气预处理、立式流化与可控水分脱除
经净化的热空气向上穿过物料层，使湿颗粒悬浮，从而实现强烈的传热与传质。
空气处理
环境空气经过滤并加热至所需工艺温度后，通过布风系统进入。
流化干燥
上升气流使湿颗粒悬浮，并保持热空气与颗粒表面之间的连续接触。
除湿
蒸发出的水分随废气排出，同时除尘系统将夹带的细颗粒物分离出来。
产品出料
达到所需含水率后，干燥物料即排出，进入下一生产工序。
主要特点
流化干燥设计，确保颗粒处理的一致性
最终性能取决于物料特性、含水率、风量及所选加热配置。
高效流化干燥
热空气与物料颗粒之间的充分接触有助于实现高效除湿。
均匀的干燥质量
连续的颗粒运动有助于减少干燥不均，并支持稳定的产品状态。
干燥时间短
与常规静态干燥相比，较高的传热与传质强度可缩短干燥时间。
物料适应性强
设备可处理具有不同水分特性的适用颗粒状、粉状及结晶状物料。
操作简便
紧凑的立式结构便于操作、检查与维护。
卫生型设计
密闭式干燥室有助于降低污染风险，并满足清洁生产要求。
灵活加热方案
加热系统提供经调节的工艺空气。请确认所选配置的热源及公用工程要求。
工艺流程
从湿物料进料到干产品出料
该工艺路线集成了净化空气、立式流化、水分脱除及细颗粒收集。
物料进料
湿颗粒或粉体进入产品容器。
空气过滤
环境空气经过所配置的过滤级段。
空气加热
洁净空气被加热至工艺所需的温度。
流化
上升气流使湿物料悬浮于干燥室内。
传热与传质
热空气与运动中的颗粒表面接触，并提供所需的干燥能量。
除湿
蒸发出的水分由排风气流带出干燥室。
除尘
在废气排出之前，对夹带的细颗粒物进行分离。
产品出料
物料达到规定含水率后卸出干燥物料。
选型支持
干燥机设备选型所需信息
请提供以下物料、工艺及公用工程数据，以便进行初步选型与配置审核。
物料名称物料形态堆积密度粒径初始含水率所需最终含水率批量所需生产能力热敏性可用热源所需干燥温度除尘要求GMP 要求自动化要求
