肥料
硫酸钾、氯化钾、俄罗斯红钾、复合肥、氯化铵、硝酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵及碳酸氢铵。
产品要点
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应用与技术数据
所列数值适用于所标识的配置。选型前请确认物料条件、公用工程及可选设备。
| 材质 | 辊筒直径(mm),按出料顺序 | 所需颗粒粒径(mm) | 按所列辊径给出的参考产量(kg/h) |
|---|---|---|---|
| 氯化钾 / 俄罗斯红钾 | 360, 450, 650, 850, 1050, 1250, 1500 | 2.0–4.75 | 1,000–1,500; 2,000–2,600; 3,200–4,500; 6,000–8,000; 12,000–16,000; 18,000–25,000; 35,000–50,000 |
| 硫酸钾 | 360, 450, 650, 850, 1050, 1250, 1500 | 2.0–4.75 | 1,000–1,300; 2,000–2,500; 3,000–4,500; 6,000–8,000; 12,000–16,000; 18,000–25,000; 35,000–50,000 |
| NPK 复合肥 | 360, 450, 650, 850, 1050, 1250, 1500 | 2.0–4.75 | 900–1,500; 1,800–2,600; 3,000–4,500; 6,000–8,000; 12,000–16,000; 18,000–25,000; 35,000–50,000 |
| 冰晶石 | 360, 450, 650, 850, 1050, 1250, 1500 | 2.0–4.75 | 1,000–1,500; 2,000–2,600; 3,200–4,500; 6,000–8,000; 12,000–16,000; 18,000–25,000; 35,000–50,000 |
| 氯化铵 / 硫酸铵 | 360, 450, 650, 850, 1050, 1250, 1500 | 2.0–4.75 | 800–1,000; 1,800–2,500; 3,100–4,600; 6,000–8,000; 12,000–16,000; 18,000–25,000; 35,000–50,000 |
| 抗氧化剂 | 360 | 0.3–2.0 | 300–400 |
| 氧化锌 | 360 | 1.5–2.5 | 350–500 |
| 氰化钠 | 360 | 1.5–6.0 | 800–1,000 |
| 炼钢添加剂 | 360 | 橄榄形 | 1,000–1,200 |
| 除冰剂 | 360 | 2.0–7.0 | 800–1,000 |
| 溴氯海因 | 240 | 1.5–6.0 | 约 300 |
| 医药中间体 | 240 | 0.5–2.0 | 约 200 |
| 环保中间体 | 240 | 8.0–15.0 | 约 500 |
| 参数 | 辊径:Φ240 mm | 辊径:Φ360 mm | 辊径:Φ450 mm | 辊径:Φ650 mm |
|---|---|---|---|---|
| 辊径(mm) | Φ240 | Φ360 | Φ450 | Φ650 |
| 有效辊面宽度(mm) | 300 | 170–230 | 190–280 | 290–330 |
| 辊速(rpm) | 50–100 | 10–25 | 10–25 | 10–25 |
| 最大片料厚度(mm) | 4 | 8 | 12 | 16 |
| 制片产能(kg/h) | — | 1,300–2,300 | 2,500–3,500 | 5,000–7,000 |
| 成品颗粒产能(kg/h) | 2,000–3,000(扁圆形) | 900–1,300 | 1,800–2,500 | 3,500–4,000 |
| 成品颗粒粒径(mm) | 3.5 / 4.2 / 4.5 / 5.5 / 6.5 等 | 2–5 | 2–5 | 2–5 |
| 主电机功率(kW) | 45 | 30–37 | 55–75 | 90–110 |
| 装机功率总计(kW) | 55 | 55 | 90 | 175 |
| 外形尺寸,长(L)× 宽(W)× 高(H)(mm) | 2300 × 1700 × 1860 | 2350 × 2000 × 2600 | 2600 × 2200 × 2900 | 3600 × 2800 × 3200 |
| 设备总重量(t) | 5 | 7 | 10 | 21 |
| 参数 | 辊径:Φ850 mm | 辊径:Φ1050 mm | 辊径:Φ1250 mm | 辊径:Φ1500 mm |
|---|---|---|---|---|
| 辊径(mm) | Φ850 | Φ1050 | Φ1250 | Φ1500 |
| 有效辊面宽度(mm) | 420 | 450 | 500 | 650 |
| 辊速(rpm) | 9–16 | 8.5–14.5 | 6–13 | 6–13 |
| 最大片料厚度(mm) | 25 | 36 | 36 | 36 |
| 制片产能(kg/h) | 12,000–16,000 | 22,000–38,000 | 36,000–50,000 | 64,000–200,000 |
| 成品颗粒产能(kg/h) | 6,000–8,000 | 12,000–16,000 | 18,000–25,000 | 35,000–50,000 |
| 成品颗粒粒径(mm) | 2–5 | 2–5 | 2–5 | 2–5 |
| 主电机功率(kW) | 220–250 | 400 | 630 | 400 × 2 |
| 装机功率总计(kW) | 400 | 850 | 1,000–1,200 | 1,500–1,800 |
| 外形尺寸,长(L)× 宽(W)× 高(H)(mm) | 5000 × 3800 × 4100 | 5500 × 6400 × 4800 | 7500 × 6500 × 5200 | 9700 × 5600 × 7700 |
| 设备总重量(t) | 46 | 98 | 100–120 | 120–150 |
应用产出与所列型号按从左到右的相同顺序一一对应。片料产能及成品颗粒产能仅为参考值;实际产量取决于物料特性、工艺条件及操作方式。最终规格需经物料试验及工程确认。
应用领域
应用领域包括化肥、无机盐及水处理药剂。在选择设备配置前,需确认物料特性及工艺条件。
硫酸钾、氯化钾、俄罗斯红钾、复合肥、氯化铵、硝酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵及碳酸氢铵。
氯化钠、二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸、氰尿酸、漂白粉、碳酸钾、碳酸钡、氯化钙、磷酸氢钙、偏硅酸钠和正硅酸钠。
冰晶石、氟化铝、铝酸钙、重质碳酸钙、过磷酸钙、磷矿粉、金属粉末、氧化铝粉、炼钢添加剂及选矿药剂。
抗氧剂、溴氯海因、氧化锌、橡塑助剂、沉淀法二氧化硅、填料及饲料添加剂。
医药中间体、环境材料、磷石膏、脱硫石膏、石墨及炭黑。
工作原理
工艺路线围绕物料及产品目标进行选择。
变速给料机将粉料均匀送入进料斗。
锥形螺杆与搅拌器将粉料强制送入辊隙,同时排出夹带空气以改善咬入效果。
两辊以相同转速反向旋转,在液压压力下连续压实物料。
随着辊隙闭合,粉体松散体积减小,其表观密度通常提高约 1.5–3 倍,形成机械强度高的片料或压块。
压实物料经过两级破碎和三个破碎腔,以产生所需的颗粒粒度范围。
高效筛网将合格产品与细粉及超粒径物料分离。
不合格粉料被输送回进料系统进行再处理,合格颗粒则排出。
性能亮点
最终性能仍取决于进料特性及工程确认结果。
粉体在无需添加黏合剂、且无需下游干燥工序的条件下完成制粒,从而简化工厂集成与工艺改造。
可通过调节液压辊压压力来控制成品颗粒强度,以适应物料及产品规格要求。
长时间连续运行与自动细粉回收可提高有效处理量和物料利用率。
强制机械压实可显著提高粉体堆积密度,适用于对物料密实处理及储存特性有要求的产品。
定量及强制进料装置采用无级变频控制,可实现灵敏的工艺调节和更高的自动化程度。
工艺流程短、结构紧凑、操作简便、维护方便,可减少占地面积、能耗需求及停机时间。
干式闭路工艺可减少物料浪费,并有助于限制生产环境中的粉尘。
加大型双输出专用齿轮箱与鼓形齿联轴器可保护辊筒和主轴承,同时提高传动效率。
靠近辊筒设置的大型检修门与顶部操作平台,便于检查、操作和维护。
整体锻造合金钢辊体、经设计的耐磨层、过渡层及热处理可提高抗裂性和耐磨性。
在线可调闸门与空气膨胀室可排出夹带空气,并改善物料在辊筒处的咬入效果。
模块化液压系统提供多重自动保护;浮动辊的可控运动有助于在异物金属进入时保护设备。
运行参数可设定,设备状态可在线监控,以提供实时生产信息。
两级破碎与多运动筛分增大了筛分面积并提高了效率,同时保持低振动、低噪声以及筛网更换便捷。
系统配置
核心设备与辅助系统均围绕工艺工况进行选型。
配备机械振动器,具有自动定时振动控制功能。
采用变频调速控制,以调节物料进料速率。
集变速电机、锥形螺旋、搅拌桨叶及锥形料斗于一体,以实现进一步脱气与加压进料。
包括轴承座、机架、两支锻造合金钢辊、液压缸及动力单元、齿轮箱和主电机。
通过两级三腔结构打碎压实的片料或压块,并控制颗粒粒度。
采用圆形、椭圆形与往复直线运动组合方式,将成品颗粒与可回收粉料分离,并配备筛网清理装置。
将筛出的不合格粉体返回至进料系统。
在各工艺阶段之间输送物料。
集中实现设备操作、参数设定及运行状态监控。
选型支持
请提供以下粉体、产品及现场数据,以便确认辊面几何形状、压力、进料系统、筛网及装机功率。