催化剂
适用于相容性催化剂配方的湿法挤出及圆柱形成型。
湿法挤出制粒机
啮合齿轮式湿法挤出制粒机
啮合齿轮式湿法挤出制粒机在相对旋转的齿轮之间对适用粉体进行连续压实，并将其通过成型孔挤出，形成均匀的圆柱形颗粒。该设备针对催化剂、助剂及添加剂而设计与制造。在为您的工业项目选型时，请查阅下方的工作原理、性能特点及可选配置详情。
- 在相互啮合的齿轮之间对经调质处理的粉体进行压缩，并通过齿根孔挤出，在一个连续过程中完成湿法制粒。
- 可生产直径在 Φ2.0 至 Φ8.0 mm 范围内可选的均匀圆柱形颗粒。
- 物料停留时间短、颗粒强度高，针对适用物料公布的制粒收率不低于95%。
- 配置
- 180 360
- 颗粒直径
- Φ2.0–Φ8.0 mm
- 颗粒形态
- 圆柱形
- 制粒收率
- ≥ 95%
产品要点
技术评估所需的关键信息
从目录中选择一个主题。内容集中显示在同一工作区内，便于更快速地进行比较。
技术数据
技术规格
三种啮合齿轮式湿法挤出制粒机配置的参考节圆直径及驱动功率值。选型前请确认物料条件及最终配置。
| 型号 | 节圆直径（mm） | 驱动功率（kW） |
|---|---|---|
| 型号 1 | 100 | 7.5 |
| 型号 2 | 180 | 15 |
| 型号 3 | 360 | 30 |
制粒产量与成品质量取决于配方、进料水分、黏合剂、成型孔径及操作条件。最终设备选型须经物料试验与工程确认后确定。
应用领域
啮合齿轮式湿法挤出制粒机：工业应用
应用领域包括催化剂、助剂及添加剂。在选择设备配置前，请确认物料特性与工艺条件。
助剂与添加剂
需要高强度、均匀颗粒的工业助剂及功能性添加剂。
日化产品
经工艺评估后，适用于家居及个人护理化学品配方。
农用化学品
适用于要求控制圆柱形颗粒粒度的农药制剂。
其他经调质处理的粉体
其他具有适宜内聚性、流动性和挤出特性的湿粉料系统。
工作原理
从进料配制到成品
工艺路线围绕物料及产品目标进行选择。
物料进料
经调质处理的粉料通过进料斗进入齿槽。
齿间填充
物料被带入主齿轮与从动啮合齿轮之间的汇聚区。
啮合压缩
齿轮啮合过程中内部容积的变化对湿粉料进行压缩。
模孔挤出
所产生的压力迫使被压实的物料通过齿根处的成型孔。
圆柱形颗粒成型
挤出物形成选定直径的圆柱形颗粒，以供收集或后续加工。
性能亮点
适应物料特性的工艺设计
最终性能仍取决于进料特性及工程确认结果。
啮合齿轮挤出
啮合齿之间的容积缩减对物料进行压缩，并迫使物料通过根部孔连续成粒。
湿法制粒工艺
专为经调质处理的粉体系统设计，其固有内聚力或添加的黏结剂可支持挤出成型。
物料停留时间短
快速的齿间压缩与排出限制了机械作用对物料的作用时间。
颗粒强度高
所述工艺可生产机械强度高、长度一致的颗粒。
可选颗粒直径
通过选择成型孔，可提供 Φ2.0 至 Φ8.0 mm 的公称产品直径。
均匀圆柱形产品
受控挤出可生产规格相对一致的圆柱形颗粒。
制粒成品率高
在适宜物料及操作条件下，经记录的制粒收率不低于95%。
适用范围广
该设备可处理相容的催化剂、助剂、添加剂、日化产品及农药。
系统配置
标准工艺路线，配项目专用选项
核心设备与辅助系统均围绕工艺工况进行选型。
进料斗
将经调质处理的粉体均匀导入齿轮齿槽内。
主啮合齿轮
为物料的输送、压缩和挤出提供主要的驱动表面。
驱动啮合齿轮
与主齿轮啮合，形成变化的容积和挤出压力。
根孔成型方式
在可用的Φ2.0–Φ8.0 mm范围内确定圆柱形颗粒的公称直径。
传动组件
使齿轮副同步并输出所需扭矩。
颗粒出料
按需排出成型颗粒，以供后续干燥、筛分或包装。
选型支持
工艺及型号选型所需信息
请提供以下进料及产品数据，以便确认齿轮尺寸、成型孔布置、结构形式及下游设备。
物料名称及配方进料含水率黏合剂类型及添加比例堆积密度与流动性所需圆柱形颗粒直径所需颗粒长度与强度目标产能物料磨蚀性与腐蚀性下游干燥、筛分或包装物料接触材质及清洁要求
