肥料及饲料产品
适用于需要湿法挤出制粒的相容性肥料粉体及饲料配方。
螺杆挤出制粒机
粉体及湿物料螺杆挤出制粒机
一种多功能挤出系统，用于将粉体及湿物料成型为强度高、均匀的颗粒，具备前端或侧向出料配置，并可更换不同直径的模具。专为化肥及饲料产品以及橡胶和塑料助剂设计制造。在为您的工业项目选型时，请参阅下方的工作原理、性能特点及可选配置详情。
- 提供前出料和侧出料两种设计，并配备可互换模具以适应不同颗粒直径。
- 单螺杆机型处理量为 110–3,000 kg/h；双螺杆机型处理量为 5–1,600 kg/h，具体取决于型号和物料。
- 可集成至完整的湿法制粒生产线，用于混合、挤出、制粒、干燥、筛分、冷却及包装。
- 配置
- 单螺杆 / 双螺杆
- 卸料
- 前部/侧面
- 最大产能
- 3,000 kg/h
- 颗粒直径
- 取决于模具
产品要点
技术评估所需的关键信息
从目录中选择一个主题。内容集中显示在同一工作区内，便于更快速地进行比较。
技术数据
技术规格
所列数值适用于所标识的配置。选型前请确认物料条件、公用工程及可选设备。
| 参数 | 公称螺杆直径：120 mm | 公称螺杆直径：160 mm | 公称螺杆直径：180 mm | 公称螺杆直径：240 mm | 公称螺杆直径：360 mm |
|---|---|---|---|---|---|
| 公称螺杆直径（mm） | 120 | 160 | 180 | 240 | 360 |
| 已公布的螺杆转速选项（r/min） | 96 / 131 / 360 | 96 / 131 / 360 | 96 / 131 / 360 | 96 / 131 / 360 | 96 / 131 / 360 |
| 公布的调速范围（r/min） | 0–1440 | 0–1440 | 0–1440 | 0–1440 | 0–1440 |
| 主电机功率（kW） | 7.5 / 11 / 15 | 根据配置确定 | 18 / 22 / 37 | 18 / 22 / 37 | 22 / 37 / 45 |
| 生产能力（kg/h） | 110–420 | 350–1000 | 520–1300 | 700–2000 | 900–3000 |
| 参数 | 公称螺杆直径：60 mm | 公称螺杆直径：100 mm | 公称螺杆直径：140 mm | 公称螺杆直径：180 mm | 公称螺杆直径：240 mm | 公称螺杆直径：380 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 公称螺杆直径（mm） | 60 | 100 | 140 | 180 | 240 | 380 |
| 已公布的螺杆转速选项（r/min） | 84 / 96 / 131 | 84 / 96 / 131 | 84 / 96 / 131 | 84 / 96 / 131 | 84 / 96 / 131 | 84 / 96 / 131 |
| 公布的调速范围（r/min） | 0–84 / 96 / 131 | 0–84 / 96 / 131 | 0–240 | 0–240 | 0–240 | 0–240 |
| 主电机功率（kW） | 5.5 | 7.5 / 11 | 15 / 18 / 22 | 18 / 22 / 37 | 22 / 37 / 45 | 37 / 45 |
| 生产能力（kg/h） | 5–20 | 30–200 | 200–700 | 300–1200 | 450–1600 | 450–1600 |
产能取决于进料特性、配方、模具几何形状及操作条件。电机功率序列包含“73 kW”，与所提供来源图片中公布的内容完全一致；在设备选型前应对该数值予以重新确认。最终规格以物料试验及工程确认为准。
应用领域
粉体及湿物料螺杆挤出制粒机：工业应用
应用领域包括肥料与饲料产品以及橡胶和塑料助剂。在选择设备配置之前，请确认物料特性及工艺条件。
橡胶和塑料助剂
橡胶助剂、塑料添加剂及同类配方粉体。
食品及医药产品
食品添加剂及制药物料，须经卫生要求、物料相容性及工艺确认。
催化剂与吸附剂
需要成型且机械强度高的颗粒的催化剂配方和粉状活性炭。
农用及化工产品
农药、染料、颜料及其他相容性化工粉体。
日化产品
经挤出试验后，适用于家居及个人护理化学品配方。
工作原理
从进料配制到成品
工艺路线围绕物料及产品目标进行选择。
原料预处理
干物料经计量、称重并混合；在采用所述湿法制粒工艺时，可在螺带混合过程中按比例加水。
调质进料供给
经制备的湿物料或本身已含湿的进料被连续输送至螺杆挤出机。
螺旋输送与压缩
单螺杆或两根相互啮合的螺杆在向前输送物料的同时施加压缩与剪切作用。
模具挤出
压实后的物料被强制通过选定的前出料或侧出料模具；更换模具即可改变挤出物直径。
颗粒成型
挤出物经成型或切割至规定颗粒尺寸，以供后续加工。
下游后处理
根据项目不同，颗粒依次经过干燥、筛分、冷却和包装工序；不合格颗粒可返回回收。
性能亮点
适应物料特性的工艺设计
最终性能仍取决于进料特性及工程确认结果。
挤出均匀且颗粒强度高
螺杆挤出可提供稳定的成型压力，并制得具有良好机械强度的颗粒。
颗粒直径可调
可互换模具可在生产不同产品时改变成品直径。
多种速度控制选项
可选择定速输出、变频控制、电磁控制或机械调速。
输出扭矩大
摆线针轮或行星齿轮减速机为高负荷进料提供强劲的扭矩传递。
结构紧凑
紧凑的结构布置简化了操作，并便于集成到完整的生产线中。
清洗与维护便捷
便于检修的结构与可更换模具，可简化日常清洁、检查与换产作业。
广泛的物料适用性
经工艺评估后，该系列可处理多种相容性粉体及湿物料。
系统配置
标准工艺路线，配项目专用选项
核心设备与辅助系统均围绕工艺工况进行选型。
前出料或侧出料挤出
出料结构根据物料特性、颗粒规格及生产线布局进行选择。
可互换成型模具
更换模具可改变颗粒直径，并支持不同的产品规格。
驱动与调速选项
可根据工况要求提供定速、变频、电磁或机械调速方式。
高扭矩减速驱动装置
摆线针轮或行星齿轮传动提供连续挤出所需的扭矩。
双螺杆挤出阶段
在完整生产线中，两根相互啮合的螺杆对经调理的进料进行输送、压缩和剪切，随后进入下游制粒工序。
滚筒制粒
在工艺需要时，连续旋转的转鼓可对已制备物料进一步成粒。
旋转布料
该布料器以受控角度引入批次物料，以在下游设备中获得规定的装料分布。
带式干燥
连续带式干燥用于去除颗粒及同类产品中的水分。
回转冷却
旋转冷却器将产品热量传递至冷却介质，降低颗粒温度。
滚筒筛分
成品颗粒按粒径分级；合格物料进入包装工序，不合格物料可返回重新制粒。
双秤包装
冷却和分级后，成品可自动称重和包装。
选型支持
挤出机及生产线选型所需信息
请提供以下进料、颗粒及项目数据，以便确认螺杆布置、模具、驱动及下游系统。
物料名称及配方干料或湿料进料工况进料含水率及黏结剂详情堆积密度与流动性所需颗粒直径及形状所需生产能力前出料或侧出料方式偏好单螺杆或双螺杆配置推荐调速方式干燥、冷却、筛分及包装范围物料接触材质及清洁要求
