橡胶和塑料助剂
适用于需要粉尘控制型圆柱状制粒的相容橡胶助剂和塑料添加剂。
产品要点
技术评估所需的关键信息
从目录中选择一个主题。内容集中显示在同一工作区内，便于更快速地进行比较。
技术数据
技术规格
以下所示机型配置的参考值。最终选型前，请确认物料工况、公用工程及可选设备。
| 型号 | 螺杆配置 | 螺杆直径（mm） | 驱动功率（kW） |
|---|---|---|---|
| 型号 1 | 双螺杆系统 | 60 | 3.7 |
| 型号 2 | 双螺杆系统 | 100 | 7.5 |
| 型号 3 | 双螺杆系统 | 140 | 15 |
| 型号 4 | 双螺杆系统 | 180 | 30 |
| 型号 5 | 单螺杆系统 | 100 | 7.5 |
| 型号 6 | 单螺杆系统 | 120 | 15 |
| 型号 7 | 单螺杆系统 | 160 | 22 |
| 型号 8 | 单螺杆系统 | 180 | 30 |
颗粒粒径、收率及处理量取决于进料配方、水分、黏结剂、模具几何形状及操作条件。最终选型须经物料试验与工程确认。
应用领域
湿法螺杆挤出制粒机：工业应用
应用领域包括橡胶和塑料助剂以及食品添加剂。在选择设备配置之前，请确认物料特性及工艺条件。
食品添加剂
适用于经卫生设计、接触材料和清洁确认的食品级配方。
催化剂
需控制圆柱直径及机械完整性的成型催化剂产品。
农用化学品
在湿法制粒条件下加工的兼容农药制剂。
染料与颜料
经调质处理的着色剂粉体，通过制粒改善物料处理性能并抑制粉尘飞扬。
日化及医药产品
经产品专用挤出、卫生及工艺评估后的适用配方。
工作原理
从进料配制到成品
工艺路线围绕物料及产品目标进行选择。
混合与捏合
粉体、液体及所需粘结剂经混合和捏合，以达到挤出所需的含水率、内聚性和稠度。
螺旋输送
经准备的湿物料进入机筒，由所选单螺杆或双螺杆系统连续输送。
压缩与成型
递进式螺杆压力使物料压实，并形成朝向模头的稳定料流。
模板挤出
物料通过经校准的模孔；模孔直径与出料几何形状决定挤出物的公称尺寸。
干燥或冷却
新挤出的圆柱状挤出物通过根据配方所选定的干燥或冷却工艺实现稳定化。
成品颗粒
均匀的圆柱形颗粒进入筛分、收集或包装工序。
性能亮点
适应物料特性的工艺设计
最终性能仍取决于进料特性及工程确认结果。
单螺杆与双螺杆可选
根据物料流变特性、混合要求及挤出阻力，选择单螺杆或双螺杆结构。
两种出料布置形式
侧面和前端出料可适应不同的颗粒直径范围及生产线布局。
颗粒尺寸可调
更换或调整模孔直径可控制圆柱形颗粒的公称直径。
均匀圆柱形产品
连续模头挤出将经调质处理的粉料转化为相对均匀的圆柱形颗粒。
颗粒成品率高
据来源规定，在适宜物料及操作条件下，颗粒成品率不低于95%。
减少空气中的粉尘
据称，在典型应用中，湿法制粒可将车间粉尘扩散降低90%以上，并改善后续干燥和包装工序的物料处理。
改进的粉体处理
制粒可减少结块、架桥和脉动流现象，同时有助于限制使用过程中的二次粉尘污染。
更高的堆积密度
致密化颗粒可减少运输、储存和包装所需的体积。
减少组分离析
将混合后的多组分粉体转化为颗粒，有助于保持配方均匀性并提高复合产品的一致性。
系统配置
标准工艺路线，配项目专用选项
核心设备与辅助系统均围绕工艺工况进行选型。
单螺杆结构
为常规湿法制粒及低软化点物料工况提供连续输送与挤出。
双螺杆结构
采用双螺杆以增强输送、混合及压力建立能力，适用于配方要求更高强度处理的工况。
侧出料模头
可形成典型圆柱形颗粒，粒径范围为 0.7 至 2.0 mm。
前出料模具
可形成典型圆柱形颗粒，直径为1.5至12 mm。
可互换模板
改变孔径即可调整成品颗粒的公称尺寸。
干燥或冷却接口
将新鲜挤出物输送至物料所需的下游稳定化处理工序。
筛分与收集
可选分级可在成品收集或包装之前去除不合格颗粒。
选型支持
螺杆、模具及下游工艺选型所需的信息
请提供以下物料及产品要求，以便确认螺杆排列、排料方向及后处理工艺。
物料名称及配方进料含水率及黏结剂详情物料软化点堆积密度、流动性和挤出特性所需圆柱形颗粒直径所需颗粒强度与成品率目标产能单螺杆或双螺杆选型前出料或侧出料方式偏好下游干燥、冷却与筛分物料接触及清洗要求
