蜡类、树脂及沥青
石蜡、石油树脂、C5 树脂、C9 树脂、C5/C9 共聚树脂及沥青。
产品要点
技术评估所需的关键信息
从目录中选择一个主题。内容集中显示在同一工作区内，便于更快速地进行比较。
技术数据
技术规格
所列数值适用于所标识的配置。选型前请确认物料条件、公用工程及可选设备。
| 带宽（mm） | 生产能力（kg/h） | 钢带/分料器驱动功率（kW） | 总长度（m） | 参考重量（kg） |
|---|---|---|---|---|
| 600 | 100–400 | 1.5 / 2.2 | 18.2 | 1,500–3,000 |
| 1000 | 200–800 | 5.5 / 2.2 | 18.2 | 2,700–6,000 |
| 1200 | 300–1000 | 5.5 / 2.2 | 18.2 | 3,000–7,000 |
| 1500 | 500–1200 | 5.5 / 2.2 | 18.2 | 4,000–9,000 |
生产能力取决于物料实际特性。产品粒度根据客户要求进行设计。最终规格以工艺测试及工程确认为准。
应用领域
回转钢带熔融冷凝制粒机：工业应用
应用领域包括蜡类、树脂、沥青及工业化学品。在选择设备配置前，请确认物料特性及工艺条件。
工业化学品
硫化钠、马来酸酐、硬脂酸类产品、热熔胶及相容性添加剂。
橡胶和塑料助剂
橡胶助剂、塑料添加剂、抗氧剂及防老剂。
光稳定剂
可兼容的光稳定剂，包括 622 型和 944 型，但须经工艺验证。
适用温度范围
适用于熔融或软化点为 250 °C 及以下、需要冷凝造粒的物料。
工作原理
从进料配制到成品
工艺路线围绕物料及产品目标进行选择。
熔融物料输送
高温熔融物料由上游工序输送至分配器。
受控分布
布料器通过间歇滴落、连续条状挤出或全幅宽溢流方式将熔体施加至钢带。
钢带输送
不锈钢钢带以受控速度将分布均匀的物料输送通过冷却区。
连续喷雾冷却
在输送带下方喷淋冷却水，可在不与产品直接接触的情况下带走热量。
固化与成型
熔体冷却固化后，根据所选分布方式形成半球状颗粒、条状或片状物料。
成品出料
固化后的产品在出料端与钢带分离，以便收集或进入下游处理工序。
性能亮点
适应物料特性的工艺设计
最终性能仍取决于进料特性及工程确认结果。
ISO 9001 受控生产
设备在 ISO 9001 认证的质量管理体系下设计和制造，该体系据称适用于军用设备生产。
可配置不锈钢带
坚硬光滑的钢带具有高导热性及耐高低温性能；其长度、宽度、厚度及表面光洁度可根据工况进行选择。
连续生产稳定
平稳、低噪声的连续运行可支持高生产效率与稳定的产品成型。
成型产品均匀一致
受控分布与钢带运动有助于生成规则、均匀且相对较小的颗粒。
循环冷却水
冷却水回用有助于降低水耗、抑制粉尘并改善生产环境。
变速过程控制
变频控制的分布器与带式驱动装置可使运行速度与物料特性相匹配。
三种布料方式
间歇滴落、连续条状挤出和全幅溢流分别产生半球状颗粒、条状物料和片状物料。
系统配置
标准工艺路线，配项目专用选项
核心设备与辅助系统均围绕工艺工况进行选型。
熔融进料接口
从上游工序连续接收热熔料。
可配置分布器
支持间歇滴落、连续条状挤出或全幅宽溢流。
不锈钢钢带
提供坚硬、光滑的传热表面，其长度、宽度、厚度及表面处理均可选择。
喷雾冷却系统
持续冷却输送带下侧，同时保持冷却水与产品隔离。
冷却水循环
使工艺用水可循环使用，以降低消耗并有助于营造更清洁的操作环境。
变频驱动
独立调节布料器与带速，以实现工艺调整。
产品出料段
将固化后的颗粒、条状料或片状料卸出以便收集。
选型支持
工艺及设备选型所需信息
请提供以下熔体、产品及公用工程数据，以便正确配置分布器、钢带及冷却系统。
物料名称及组成熔点或软化点进料温度下的熔体黏度上游进料温度所需产品形态所需粒径目标产能可用冷却水温度及流量物料腐蚀性下游收集与处理
