Горючие и взрывоопасные среды
Непрерывное разделение твёрдой и жидкой фаз в условиях, когда подсос воздуха может привести к созданию взрывоопасной атмосферы.
Взрывозащищённая горизонтальная декантерная центрифуга
Непрерывное разделение твёрдой и жидкой фаз для горючих, взрывоопасных, токсичных или опасных сред с компенсированным газоплотным уплотнением и регулируемой работой при микроизбыточном давлении. Оборудование спроектировано и изготовлено для горючих и взрывоопасных сред, а также токсичных и опасных сред. Ознакомьтесь с принципом работы, эксплуатационными особенностями и доступными вариантами комплектации ниже при выборе оборудования для вашего промышленного проекта.
Основные сведения о продукте
Выберите тему из каталога. Содержимое остаётся в едином рабочем пространстве для более быстрого сравнения.
Технические характеристики взрывозащищённой газоплотной декантерной центрифуги
Справочные значения характеристик для четырёх конфигураций взрывозащищённой газоплотной декантерной центрифуги. Перед выбором необходимо подтвердить условия по материалу и окончательную конфигурацию.
| Модель | Диаметр ротора (mm) | L/D | Частота вращения ротора (r/min) | Фактор разделения | Мощность главного двигателя (kW) | Масса оборудования (kg) | Габаритные размеры (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модель 1 | 350 | 4.17 | 4000 | 3130 | 22–30 | 2200 | 3450 × 1010 × 1030 |
| Модель 2 | 420 | 4 | 3600 | 3050 | 30–37 | 4200 | 3500 × 1450 × 1300 |
| Модель 3 | 530 | 4 | 3000 | 2670 | 45–55 | 6220 | 4100 × 1600 × 1450 |
| Модель 4 | 720 | 4 | 2000 | 1610 | 110 | 11000 | 5300 × 2050 × 1750 |
Справочные значения из исходных данных. Окончательная газоплотность уплотнения, объём взрывозащиты, габаритные размеры, материалы и характеристики подтверждаются на этапе проектирования.
Области применения
Области применения включают горючие и взрывоопасные среды, а также токсичные и опасные среды. Перед выбором конфигурации оборудования подтвердите свойства материала и технологические условия.
Непрерывное разделение твёрдой и жидкой фаз в условиях, когда подсос воздуха может привести к созданию взрывоопасной атмосферы.
Процессы, требующие снижения воздействия вредных паров или жидкостей на оператора и окружающую среду.
Производственные процессы, в которых технологический газ не должен выходить в окружающую среду.
Задачи непрерывного разделения, требующие герметизации, совместимости с опасными зонами и надёжной выгрузки твёрдой фазы.
Обработка в герметизированном исполнении, где важны изоляция продукта, очищаемость и контролируемая атмосфера.
Принцип работы
Технологический маршрут выбирается исходя из свойств материала и требований к продукту.
Технологическая суспензия непрерывно поступает через систему подачи и ускоряется и распределяется внутри вращающегося ротора.
Разность плотностей вызывает осаждение твёрдых частиц на стенке ротора, тогда как осветлённая жидкость образует внутренний слой.
Шнек вращается с контролируемой разностью скоростей и транспортирует осевшие твёрдые частицы к коническому концу для дальнейшего обезвоживания.
Обезвоженный твёрдый осадок выходит через патрубки выгрузки твёрдой фазы, а осветлённая жидкость отводится с противоположного торца.
Системы уплотнения и продувочного газа поддерживают заданное герметичное состояние на протяжении всего процесса разделения, ограничивая подсос воздуха и утечку технологических паров.
Ключевые показатели
Конечные показатели работы остаются зависимыми от свойств исходного сырья и подтверждения в рамках проектирования.
Контролируемое герметичное пространство ограничивает утечки продукта и подсос наружного воздуха при непрерывном разделении.
Открытое, паронепроницаемое и газоплотное исполнения позволяют согласовать уровень герметичности со средой и условиями площадки.
Оборудование обеспечивает непрерывную подачу, разделение, транспортировку твёрдой фазы и выгрузку при централизованном управлении процессом.
Увеличенная длина зоны осаждения повышает эффективное время пребывания и способствует улучшению осветления и разделения твёрдой и жидкой фаз.
Компоненты ротора, изготовленные методом центробежного литья, обеспечивают конструктивную целостность и надёжную работу на высоких скоростях.
Регулируемая мешалка позволяет корректировать внутренний уровень жидкости в процессе работы при изменении технологических условий.
Опциональная безразборная мойка сокращает ручную очистку и поддерживает производства с повышенными требованиями к гигиене.
Давление продувки, состояние оборудования и последовательность операций могут контролироваться посредством мониторинга и блокировок, предусмотренных проектом.
Усиленные и заменяемые быстроизнашивающиеся элементы защищают критические поверхности, подвергаемые воздействию твёрдых частиц с высокой скоростью.
Компоновка системы
Основное оборудование и вспомогательные системы подбираются исходя из технологической нагрузки.
Для общих задач, где выделение технологического пара незначительно и полная изоляция зоны ротора от атмосферы не требуется.
Снижает рассеивание технологического пара там, где среда может воздействовать на рабочее место или не должна напрямую контактировать с окружающей атмосферой.
Для работы с инертной средой при наличии токсичных, коррозионных, горючих или взрывоопасных сред; герметичное технологическое пространство поддерживается при контролируемом микроизбыточном давлении.
Компенсированное уплотнение обеспечивает надёжное динамическое удержание в процессе работы оборудования.
Подача продувочного газа и контроль давления ограничивают подсос наружного воздуха и поддерживают заданную безопасную внутреннюю атмосферу.
Привод, контрольно-измерительные приборы и электрические компоненты подбираются в соответствии с классом взрывоопасной зоны и концепцией защиты проекта.
Опциональная регулируемая крыльчатка изменяет глубину пруда во время работы для оптимизации осветления, времени пребывания твёрдой фазы, обезвоживания и производительности.
Опциональная система безразборной мойки обеспечивает внутреннюю промывку с меньшей необходимостью ручной разборки.
Централизованное управление, мониторинг и блокировки безопасности, предусмотренные проектом, обеспечивают стабильную непрерывную работу.
Износостойкая защита может быть нанесена на зоны подачи, транспортирования твёрдой фазы и выгрузки, с применением сменных деталей в местах повышенного износа.
Поддержка подбора
Предоставьте следующую информацию о процессе для эффективного предварительного рассмотрения.