Фармацевтическая промышленность
Фармацевтические материалы, содержащие органические растворители, активные фармацевтические ингредиенты и фармацевтические промежуточные продукты.
Сушилка с псевдоожиженным слоем замкнутого цикла
Сушилка с псевдоожиженным слоем замкнутого цикла с рекуперацией растворителя
Предназначено для низкокислородной сушки материалов, содержащих растворитель, с рециркуляцией азота и рекуперацией растворителя. Оборудование спроектировано и изготовлено для материалов, содержащих растворитель и чувствительных к кислороду, требующих закрытой сушки в псевдоожиженном слое в фармацевтических применениях. Ознакомьтесь с принципом работы, эксплуатационными особенностями и доступными вариантами комплектации ниже при выборе оборудования для вашего промышленного проекта.
- Замкнутая циркуляция азота обеспечивает низкокислородную сушку сырья с органическими растворителями.
- Конденсация обеспечивает улавливание испарённого растворителя для сбора и потенциального повторного использования.
- Онлайн-контроль кислорода, давления и подачи азота обеспечивает технологическую блокировку.
- Сушильный агент
- Азот
- Система
- Замкнутая циркуляция
- Основная функция
- Сушка + рекуперация растворителя
- Атмосфера
- Низкое содержание кислорода
Основные сведения о продукте
Всё необходимое для быстрой технической оценки.
Выберите тему из каталога. Содержимое остаётся в едином рабочем пространстве для более быстрого сравнения.
Интерактивный просмотр оборудования
Осмотрите замкнутую систему сушилки с псевдоожиженным слоем со всех сторон.
Рассмотрите сушильную камеру, циркуляционный вентилятор, тракт фильтрации и подключённые технологические модули в едином интерактивном инженерном представлении.
Интерактивный просмотр недоступен. Для получения подробной информации об оборудовании свяжитесь с нами.
Перетащите для вращения · Прокрутите или сведите пальцы для масштабирования
Технические характеристики
Данные по процессу и конфигурации
Приведённые значения относятся к указанной комплектации. Перед выбором уточните свойства материала, энергоносители и дополнительное оборудование.
| Параметр / Объём аппарата (L) | 11 | 38 | 120 | 340 | 450 | 670 | 1000 | 1700 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Общий объём аппарата (L) | 11 | 38 | 120 | 340 | 450 | 670 | 1000 | 1700 |
| Диаметр корпуса (mm) | Ø400 | Ø600 | Ø800 | Ø1100 | Ø1300 | Ø1500 | Ø1600 | Ø1800 |
| Производительность (кг/партия) | 3–5 | 5–10 | 18–30 | 40–60 | 80–120 | 150–200 | 250–300 | 350–500 |
| Мощность вентилятора замкнутого цикла (kW) | 4.0 | 5.5 | 11 | 15 | 18.5 | 30 | 45 | 55 |
| Давление пара (MPa) | 0.2–0.4 | — | — | — | — | — | — | — |
| Расход пара (kg/h) | 15 | 35 | 70 | 120 | 190 | 220 | 330 | 445 |
| Расход сжатого воздуха (m³/min) | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 1.5 |
| Давление сжатого воздуха (MPa) | 0.4–0.6 | — | — | — | — | — | — | — |
| Давление азота (MPa) | 0.4–0.6 | — | — | — | — | — | — | — |
| Расход азота (m³/min) | 0.15 | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.40 | 0.50 | 0.70 |
| Давление хладагента (MPa) | 0.2–0.4 | — | — | — | — | — | — | — |
| Расход циркулирующего хладагента (t/h) | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 12.5 | 14.5 | 20 | 28 | 40 |
Прочерк означает, что для данного типоразмера значение в предоставленных данных не указано. Значения давления сохраняют исходное положение в столбцах; для остальных типоразмеров требуется подтверждение. Производительность представляет собой справочный диапазон для партии.
Степень извлечения, производительность и расход энергоресурсов являются справочными значениями. Окончательный выбор оборудования должен быть подтверждён с учётом растворительной системы, свойств исходного продукта и требований безопасности проекта.
Области применения
Материалы, содержащие растворитель и чувствительные к кислороду, требующие закрытой сушки в псевдоожиженном слое.
Области применения включают материалы, содержащие растворитель и чувствительные к кислороду, требующие сушки с псевдоожиженным слоем в закрытом исполнении в фармацевтических применениях. Перед выбором конфигурации оборудования необходимо подтвердить свойства материала и технологические условия.
Биохимическая промышленность
Биохимические материалы, требующие сушки в контролируемой атмосфере и обращения с растворителями.
Химическая промышленность
Химическая продукция, содержащая органические растворители, и тонкий органический синтез.
Биологическая промышленность
Биологические материалы, требующие сушки в условиях пониженного содержания кислорода.
Характеристики подходящего материала
Гранулы, порошки, влажные смешанные частицы, материалы, содержащие растворитель, и материалы, чувствительные к кислороду.
Принцип работы
Сушка в псевдоожиженном слое под защитой азота с пылеотделением и рекуперацией растворителя.
Герметизированный процесс обеспечивает циркуляцию азота через нагрев, псевдоожижение, фильтрацию, конденсацию, осушение и повторный нагрев.
Герметизация системы и удаление воздуха
Система герметична, а линия отвода обеспечивает удаление внутреннего воздуха до достижения требуемой концентрации кислорода.
Продувка азотом
Азот подаётся через систему контролируемой подачи. Подпитка регулируется автоматически при достижении целевого низкокислородного режима.
Нагрев азотом
Циркуляционный вентилятор пропускает азот через нагреватель, после чего подготовленный газ поступает в камеру сушки с псевдоожиженным слоем.
Сушка с псевдоожижением замкнутого цикла
Горячий азот проходит через опорную перфорированную плиту, псевдоожижает материал и испаряет влагу и органические растворители.
Пылеотделение
Мелкие частицы, увлекаемые циркулирующим газом, удаляются системой фильтрации с импульсной очисткой.
Конденсация растворителя
Газ, содержащий растворитель, поступает в конденсатор, где пар охлаждается до жидкости для сбора и возможного повторного использования.
Азотная осушка
После конденсации циркулирующий газ кондиционируется для удаления уловленного пара и остаточной влаги.
Повторный нагрев и рециркуляция газа
Сухой азот возвращается в нагреватель и продолжает движение по замкнутому циклу сушки.
Ключевые особенности
Замкнутая циркуляция азота для рекуперации растворителя и контролируемой сушки в псевдоожиженном слое.
Рабочие характеристики зависят от выбранного растворителя, свойств материала, загрузки партии и подтверждённых технологических условий.
Эффективная рекуперация растворителя
Конденсация обеспечивает улавливание испарённого органического растворителя, снижая потери растворителя и выбросы в процессе.
Безопасная работа в инертной атмосфере
Циркуляция азота поддерживает низкокислородную среду сушки для подходящих горючих или кислородочувствительных материалов.
Сниженные потери тепла с отходящими газами
Рециркуляция кондиционированного азота ограничивает непрерывный сброс горячего газа по сравнению с открытой схемой отвода.
Контролируемая сушка в псевдоожиженном слое
Горячий азот под избыточным давлением проходит через опорную перфорированную плиту для материала, обеспечивая прямой контакт газа с частицами при сниженных требованиях к расходу воздуха.
Импульсная очистка фильтров пылеулавливания
Выбранные фильтровальные материалы обеспечивают гладкую поверхность, большую площадь фильтрации, высокую эффективность улавливания и низкое сопротивление для снижения адгезии порошка.
Гибкий режим работы
Система может быть настроена для сушки материалов, содержащих растворитель, рекуперации растворителя, а также совмещённых задач сушки и охлаждения.
Безопасность и управление процессом
Контроль и защита замкнутого азотного контура.
Окончательные блокировки и меры взрывозащиты настраиваются в соответствии с растворителем, классификацией площадки и применимыми требованиями проекта.
Онлайн-мониторинг кислорода
Система непрерывно контролирует концентрацию кислорода и включает подпитку азотом при превышении заданного значения.
Защита от давления
Внутреннее давление контролируется непрерывно. Система сброса давления срабатывает при превышении заданного предела.
Контроль подачи азота
Система управления контролирует состояние подачи азота и регулирует его восполнение в процессе продувки и сушки.
Взрывозащита
Меры взрывозащиты интегрируются в соответствии с опасностью растворителей, требованиями к электропитанию и анализом безопасности проекта.
Контроль пыли
Импульсная обратная продувка поддерживает эффективность фильтрации и ограничивает накопление мелкодисперсного порошка в контуре циркулирующего газа.
Сбор конденсата
Уловленный жидкий растворитель отделяется от газового контура и направляется в предусмотренную систему сбора.
Поддержка подбора
Информация, необходимая для подбора сушильного оборудования.
Предоставьте следующие данные по материалу, растворителю, производству, энергоносителям и безопасности для предварительного подбора модели.
Наименование материалаТип растворителяСодержание растворителяЁмкость партииНачальная влажностьТребуемая конечная влажностьТребуемая степень рекуперации растворителяЧувствительность к кислородуТермочувствительностьТребуемая производительностьНаличие подачи параУсловия подачи азотаТребования к взрывозащитеТребования к автоматизации
Рекомендуемое оборудование
Рекомендуемое оборудование
Сушилка-охладитель с псевдоожиженным слоем замкнутого цикла с рекуперацией растворителя
Подробнее →
Вибрационная сушилка-охладитель с псевдоожиженным слоем непрерывного действия
Подробнее →
Высокоэффективная сушилка с псевдоожиженным слоем периодического действия
Подробнее →