Типовые отрасли применения
Химическая, фармацевтическая, пищевая промышленность, переработка сушёных овощей, переработка зерна и минеральное производство.
Обзор продукта
Непрерывная сушка или охлаждение порошкообразных и гранулированных материалов посредством вибрационно-вспомогательного псевдоожижения и контролируемого транспортирования. Оборудование спроектировано и изготовлено для порошкообразных и гранулированных материалов, требующих непрерывной сушки или охлаждения в типовых перерабатывающих отраслях. Ознакомьтесь с принципом работы, эксплуатационными особенностями и доступными вариантами комплектации ниже при выборе оборудования для вашего промышленного проекта.
Основные сведения о продукте
Выберите тему из каталога. Содержимое остаётся в едином рабочем пространстве для более быстрого сравнения.
Интерактивный просмотр оборудования
Перетащите интерактивную модель для вращения, прокрутите или сведите пальцы для масштабирования, а также используйте предустановленные виды для быстрого инженерного просмотра.

Интерактивный просмотр недоступен. Для получения подробной информации об оборудовании свяжитесь с нами.
Перетащите для вращения · Прокрутите или сведите пальцы для масштабирования
Технические характеристики
Приведённые значения относятся к указанной комплектации. Перед выбором уточните свойства материала, энергоносители и дополнительное оборудование.
| Модель | Ширина слоя (mm) | Длина слоя (mm) | A (mm) | B (mm) | C (mm) | Мощность вибродвигателя | Масса |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модель 1 | 300 | 3000 | 3505 | 450 | 1050 | 0.37 × 2 kW | 1240 kg |
| Модель 2 | 300 | 4500 | 5005 | 450 | 1050 | 0.75 × 2 kW | 1570 kg |
| Модель 3 | 600 | 4500 | 5005 | 750 | 1350 | 1.1 × 2 kW | 1967 kg |
| Модель 4 | 600 | 6000 | 6510 | 750 | 1350 | 1.1 × 2 kW | 2743 kg |
| Модель 5 | 600 | 7500 | 8010 | 750 | 1750 | 1.5 × 2 kW | 2886 kg |
| Модель 6 | 900 | 6000 | 6510 | 1050 | 1750 | 1.5 × 2 kW | 3540 kg |
| Модель 7 | 900 | 7500 | 8010 | 1050 | 1750 | 2.2 × 2 kW | 4219 kg |
| Модель 8 | 1200 | 7500 | 8010 | 1400 | 2200 | 3 × 2 kW | 5223 kg |
| Модель 9 | 1500 | 7500 | 8010 | 1700 | 2500 | 4 × 2 kW | 6426 kg |
| Модель 10 | 1800 | 8000 | 8520 | 2000 | 2800 | 4 × 2 kW | 8600 kg |
Приведённые выше габаритные размеры соответствуют опубликованной справочной таблице. Окончательные габаритные размеры и конфигурация должны быть подтверждены для выбранной модели и проекта.
Области применения
Области применения включают порошковые и гранулированные материалы, требующие непрерывной сушки или охлаждения в типовых перерабатывающих отраслях. Перед выбором конфигурации оборудования необходимо подтвердить свойства материала и условия процесса.
Химическая, фармацевтическая, пищевая промышленность, переработка сушёных овощей, переработка зерна и минеральное производство.
Лимонная кислота, глутамат натрия, бура, сульфат аммония, комплексное удобрение, сушёная редька, соевый шрот, барда, семена, минеральный шлак и гранулированный сахар.
Выбор оборудования основан на свойствах материала и требуемой нагрузке сушки или охлаждения.
Принцип работы
Влажное сырьё поступает в сушилку и продвигается вперёд под действием вибрации. Технологический воздух проходит вверх через слой, создавая псевдоожижение и обеспечивая равномерный тепломассоперенос. Толщина слоя, скорость транспортирования и амплитуда вибрации могут регулироваться в соответствии с требуемой нагрузкой.
Влажный порошок или гранулированное сырьё подаётся во входной патрубок вибрирующего слоя.
Вибрационные двигатели обеспечивают равномерное перемещение материала вдоль рабочей камеры.
Технологический воздух проходит через слой и приводит частицы в контролируемое псевдоожиженное состояние.
Воздушный поток и вибрация поддерживают контакт технологического газа с движущимся материалом.
Материал сушится или охлаждается в соответствии с выбранными температурой и параметрами воздушного потока.
При непрерывной работе обрабатываемый материал выходит с противоположного конца слоя.
Ключевые особенности
Окончательная компоновка оборудования подбирается в соответствии с материалом, задачей сушки или охлаждения и требованиями производства.
Вибрационные двигатели создают транспортирующее усилие при стабильной работе, низком уровне шума и удобном обслуживании.
Воздушный поток и вибрация обеспечивают равномерное распределение материала и стабильную сушку или охлаждение по всему слою.
Толщина слоя, скорость транспортирования и амплитуда вибрации могут регулироваться в соответствии с требуемым временем пребывания и состоянием продукта.
Комбинированное транспортирующее воздействие подходит для хрупких материалов и допускает отдельные неправильные формы частиц.
Закрытая технологическая камера обеспечивает контролируемое обращение с материалом и помогает ограничить выделение пыли в производственную зону.
Непосредственный контакт псевдоожижающего воздуха с материалом обеспечивает эффективный тепломассообмен.
Поддержка подбора
Предоставьте следующие данные о материале, продукте, инженерных сетях и площадке для предварительной оценки процесса и подбора типоразмера модели.
Окончательная модель и конфигурация оцениваются в соответствии с характеристиками материала и требованиями процесса.