Фармацевтическая промышленность
Влажные гранулы, таблеточные гранулы, фармацевтические промежуточные продукты и гранулы традиционных лекарственных средств.
Обзор продукта
Быстрая и равномерная периодическая сушка влажных гранул и порошков с использованием нагретого чистого воздуха, перемешивания и работы под разрежением. Спроектирована и изготовлена для влажных гранул и порошков в фармацевтическом, пищевом, химическом производстве и производстве кормов. Ознакомьтесь с принципом работы, эксплуатационными характеристиками и доступными вариантами комплектации ниже при выборе оборудования для вашего промышленного проекта.
Основные сведения о продукте
Выберите тему из каталога. Содержимое остаётся в едином рабочем пространстве для более быстрого сравнения.
Интерактивный просмотр оборудования
Перетащите 3D-модель для вращения и используйте фотографии оборудования для быстрого ознакомления с реальным исполнением.

Интерактивный просмотр недоступен. Для получения подробной информации об оборудовании свяжитесь с нами.
Перетащите для вращения · Прокрутите или сведите пальцы для масштабирования
Технические характеристики
Приведённые значения относятся к указанной комплектации. Перед выбором уточните свойства материала, энергоносители и дополнительное оборудование.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Тип оборудования | Высокоэффективная сушилка с псевдоожиженным слоем |
| Способ сушки | Сушка в псевдоожиженном слое |
| Режим работы | Периодический режим работы |
| Сушильный агент | Нагретый чистый воздух |
| Рабочее давление | Отрицательное давление |
| Типовое время сушки | 15–30 min, в зависимости от материала |
| Форма материала | Влажные гранулы / порошковые материалы |
| Управление | Традиционное управление / управление на базе ПЛК |
| Позиция | Модель | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Категория | Параметр | Блок | Модель 1 | Модель 2 | Модель 3 | Модель 4 | Модель 5 | Модель 6 | Модель 7 | Модель 8 |
| Подача | Производительность по подаче | kg | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 |
| Вентилятор | Расход воздуха | m³/h | 2361 | 3488 | 4000 | 4901 | 6032 | 7800 | 10800 | 15000 |
| Давление воздуха | mmH₂O | 594 | 533 | 533 | 679 | 787 | 950 | 950 | 1200 | |
| Мощность | kW | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | 75 | |
| Перемешивание | Мощность перемешивания | kW | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Перемешивание | Скорость перемешивания | rpm | 11 | |||||||
| Пар | Расход пара | kg/h | 141 | 170 | 170 | 240 | 282 | 366 | 451 | 800 |
| Эксплуатация | Время работы | min | 15–30 (определяется в соответствии со свойствами материала) | |||||||
| Габаритные размеры | Основная высота | mm | 2700 | 2900 | 2900 | 2900 | 3300 | 3800 | 4200 | 5800 |
В таблице приведены доступные технические параметры. Окончательный выбор оборудования и требования к инженерным системам необходимо подтвердить для конкретного материала и проекта.
Области применения
Области применения включают влажные гранулы и порошки для фармацевтического, пищевого, химического и комбикормового производства. Перед выбором исполнения оборудования необходимо подтвердить свойства материала и технологические условия.
Влажные гранулы, таблеточные гранулы, фармацевтические промежуточные продукты и гранулы традиционных лекарственных средств.
Пищевые гранулы, питательные ингредиенты и порошковые материалы.
Химические гранулы, тонкие химические материалы и порошковые продукты.
Кормовые добавки и гранулированные кормовые материалы.
Экструдированные гранулы, влажные смешанные гранулы, крупные частицы, мелкие блоки, липкие гранулированные материалы и материалы с изменением объёма при сушке.
Принцип работы
Цикл обработки партии сочетает кондиционированный воздушный поток и механическое перемешивание для поддержания движения материала и равномерной сушки.
Воздух фильтруется и нагревается, после чего вентилятор дымососа подаёт его в нижнюю камеру.
Горячий воздух проходит через перфорированную распределительную решётку. Расход воздуха, разрежение и внутреннее перемешивание обеспечивают псевдоожижение и снижают агломерацию.
Горячий воздух непосредственно контактирует с материалом, передаёт тепло и уносит испарённую влагу через вытяжной тракт.
Высушенный материал выходит через систему выгрузки. При необходимости может быть настроена автоматическая подача и выгрузка.
Ключевые особенности
Фактическое время сушки и эффективность зависят от свойств материала, загрузки и условий эксплуатации.
Интенсивный контакт нагретого воздуха с псевдоожиженным материалом способствует быстрому испарению влаги и равномерной сушке.
Сочетание регулируемого воздушного потока и перемешивания помогает поддерживать стабильные условия сушки по всей партии.
Перемешивающее устройство препятствует комкованию влажного материала и снижает каналообразование при сушке.
Работа в закрытом исполнении под отрицательным давлением, фильтрованный воздушный поток, гигиеничное исполнение и легко очищаемая конструкция обеспечивают производство с ориентацией на GMP.
Опрокидывающаяся выгрузка обеспечивает быструю и полную разгрузку; возможна комплектация системами автоматической загрузки и выгрузки.
Система может перерабатывать подходящие материалы с различным гранулометрическим составом и влажностными характеристиками.
Типичное время сушки составляет 15–30 min в зависимости от свойств материала и технологических условий.
Основные компоненты системы
Окончательный состав компонентов и уровень автоматизации подтверждаются в соответствии с требованиями производства и очистки.
| Компонент | Функция |
|---|---|
| Воздушный фильтр | Очищает поступающий воздух |
| Воздухонагреватель | Нагрев сушильного воздуха |
| Дымосос | Обеспечивает воздушный поток и отрицательное давление |
| Сушильная камера | Основная зона псевдоожижения |
| Бункер для материала | Удержание влажного материала |
| Газораспределительная решётка | Создаёт равномерный воздушный поток |
| Система перемешивания | Предотвращает агломерацию |
| Система пылеулавливания | Улавливает мелкие частицы |
| Система выгрузки | Выгрузка высушенного продукта |
| Система управления | Управляет рабочими параметрами |
Поддержка подбора
Предоставьте следующие данные по материалу, производству, энергоносителям и соответствию требованиям для предварительной оценки модели.