Типовые отрасли применения
Фармацевтика, химическая промышленность, пищевая промышленность, переработка зерна и производство кормов.
Обзор продукта
Непрерывная или периодическая сушка в псевдоожиженном слое для гранулированных и отдельных порошковых материалов в фармацевтической, химической, пищевой и сельскохозяйственной переработке. Спроектирована и изготовлена для подходящих порошковых и гранулированных материалов, включая глюконат натрия при условии проведения испытаний материала. Ознакомьтесь с принципом работы, эксплуатационными особенностями и доступными вариантами комплектации ниже при подборе оборудования для вашего промышленного проекта.
Основные сведения о продукте
Выберите тему из каталога. Содержимое остаётся в едином рабочем пространстве для более быстрого сравнения.
Интерактивный просмотр оборудования
Перетащите 3D-модель для вращения и используйте фотографии оборудования для быстрого ознакомления с реальным исполнением.

Интерактивный просмотр недоступен. Для получения подробной информации об оборудовании свяжитесь с нами.
Перетащите для вращения · Прокрутите или сведите пальцы для масштабирования
Технические характеристики
Приведённые значения относятся к указанной комплектации. Перед выбором уточните свойства материала, энергоносители и дополнительное оборудование.
| Модель | Справочная производительность по сушке (kg/h) | Мощность вентилятора (kW) | Давление вентилятора (Pa) | Расход воздуха (m³/h) | Температура воздуха на входе (°C) | Способ подачи |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Модель 1 | 10–15 | 7.5 | 5.5×10³ | 1500 | 60–200 | Шлюзовый питатель / пневмотранспорт |
| Модель 2 | 20–25 | 11 | 5.8×10³ | 2000 | 60–200 | Шлюзовый питатель / пневмотранспорт |
| Модель 3 | 30–40 | 15 | 7.1×10³ | 3850 | 60–200 | Шлюзовый питатель / пневмотранспорт |
| Модель 4 | 50–80 | 30 | 8.5×10³ | 7000 | 60–200 | Шлюзовый питатель / пневмотранспорт |
Приведённые значения производительности являются справочными результатами испытаний для кристаллов кислой сливы при начальной влажности 20%, конечной влажности 5% и температуре воздуха на входе 130°C. Эти значения не гарантируют производительность по глюконату натрия. Фактическая производительность зависит от исходного сырья и условий эксплуатации и требует отдельного испытания материала.
Производительность, температура на входе, мощность вентилятора, габаритные размеры и потребление энергоресурсов для конкретной модели должны быть подтверждены с учётом материала и окончательной конфигурации оборудования.
Области применения
Перед выбором конфигурации оборудования необходимо подтвердить свойства материала и технологические условия.
Фармацевтика, химическая промышленность, пищевая промышленность, переработка зерна и производство кормов.
Фармацевтическое сырьё, гранулы для таблетирования, гранулы традиционной китайской медицины, гранулы для продуктов здорового питания, порошки для напитков, кукурузный зародыш, корма для животных, полимерные смолы, лимонная кислота и другие подходящие гранулированные или порошковые материалы.
Горизонтальная сушилка с псевдоожиженным слоем может быть рассмотрена для сушки глюконата натрия как применение материала из данного семейства оборудования. Выбор зависит от влажности исходного сырья, целевой конечной влажности, гранулометрического состава, поведения при псевдоожижении и температуры воздуха на входе, подходящей для материала.
Фактическая производительность зависит от поступающего сырья и условий эксплуатации. Для подтверждения стабильного псевдоожижения, эффективности сушки и качества конечного продукта перед подбором типоразмера оборудования рекомендуется провести пилотное или материальное испытание. Справочные значения производительности для кристаллов кислой сливы в таблице моделей не являются гарантией производства глюконата натрия.
| Параметр | Диапазон |
|---|---|
| Применимый размер частиц | 0.1–6 mm |
| Предпочтительный размер частиц | 0.5–3 mm |
Принцип работы
Очищенный нагретый воздух поступает через нижний распределитель. Восходящий поток воздуха взвешивает материал, интенсифицирует тепло- и массообмен и поддерживает в сушилке нормально отрицательное давление.
Влажный материал подаётся непрерывно или периодически в соответствии с выбранным режимом работы.
Отфильтрованный нагретый воздух равномерно распределяется через нижнюю воздухораспределительную секцию.
Восходящий поток воздуха взвешивает частицы и поддерживает материал в псевдоожиженном состоянии.
Интенсивный контакт воздуха с материалом обеспечивает быстрый перенос тепла и влаги.
При непрерывном режиме работы материал находится в зоне сушки от секунд до нескольких минут в зависимости от технологических условий.
Высушенный материал автоматически выгружается с противоположного конца горизонтального слоя.
Унесённая мелкая фракция проходит через выбранный циклон, рукавный фильтр или комбинированную систему улавливания.
Центробежный вентилятор поддерживает расход воздуха и разрежение до выброса очищенного отходящего воздуха.
Ключевые особенности
Конечные эксплуатационные показатели зависят от свойств материала, режима работы и выбранной конфигурации подачи воздуха, питания и пылеулавливания.
Интенсивный контакт нагретого воздуха с псевдоожиженным материалом обеспечивает эффективный тепломассоперенос.
Система может быть сконфигурирована для непрерывной или периодической обработки в соответствии с производственными требованиями.
При непрерывной работе материал может проходить через зону сушки за время от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от материала и технологических условий.
Циклонное разделение, рукавная фильтрация или их комбинация могут быть выбраны в зависимости от размера частиц, насыпной плотности и характеристик пыли.
Работа при нормальном отрицательном давлении обеспечивает контролируемый воздушный поток и управление пылеобразованием.
Подающее устройство может быть адаптировано к свойствам материала и требованиям производства.
Пар, электроэнергия или печь горячего воздуха могут быть предусмотрены в соответствии с требованиями проекта.
Компоновка системы
Циклонное разделение и рукавная фильтрация выбираются в зависимости от плотности материала, гранулометрического состава и условий пылевой нагрузки; ни один из этих способов не считается автоматически стандартным для каждого проекта.
| Секция системы | Функция |
|---|---|
| Воздушный фильтр | Фильтрация поступающего технологического воздуха |
| Воздухонагреватель | Нагревает сушильный воздух |
| Сушилка с псевдоожиженным слоем | Основная камера псевдоожижения и сушки |
| Система подачи | Подаёт влажный материал в сушилку |
| Циклонный сепаратор | Отделяет увлечённые твёрдые частицы там, где это применимо для выбранного материала |
| Рукавный фильтр | Обеспечивает дополнительный сбор мелких частиц при необходимости |
| Центробежный вентилятор | Поддерживает воздушный поток и работу под разрежением |
| Система выгрузки | Выгружает высушенный материал из сушилки |
| Система управления | Управление и контроль процесса сушки |
Поддержка подбора
Предоставьте следующие данные по материалу, продукту, инженерным системам и площадке для предварительной оценки процесса и подбора типоразмера оборудования.