Химическая промышленность
PVC, PE, PP, удобрения, кальцинированная сода, красители, гранулы пестицидов, неорганические соли и органические кристаллы.
Обзор продукта
Кондуктивный и конвективный теплообмен для непрерывной сушки при сниженной потребности в технологическом воздухе. Оборудование спроектировано и изготовлено для сыпучих материалов, пригодных для непрерывной сушки с внутренним нагревом в псевдоожиженном слое, в химической, фармацевтической, пищевой и природоохранной отраслях. Ознакомьтесь с принципом работы, эксплуатационными особенностями и доступными вариантами комплектации ниже при выборе оборудования для вашего промышленного проекта.
Основные сведения о продукте
Выберите тему из каталога. Содержимое остаётся в едином рабочем пространстве для более быстрого сравнения.
Интерактивный просмотр оборудования
Перетащите 3D-модель для вращения и используйте фотографии оборудования для быстрого ознакомления с реальным исполнением.

Интерактивный просмотр недоступен. Для получения подробной информации об оборудовании свяжитесь с нами.
Перетащите для вращения · Прокрутите или сведите пальцы для масштабирования
Области применения
Области применения включают сыпучие материалы, пригодные для непрерывной сушки с внутренним нагревом в псевдоожиженном слое, в химической, фармацевтической, пищевой промышленности и природоохранных процессах. Перед выбором конфигурации оборудования необходимо подтвердить свойства материала и технологические условия.
PVC, PE, PP, удобрения, кальцинированная сода, красители, гранулы пестицидов, неорганические соли и органические кристаллы.
Антибиотические материалы, фармацевтические гранулы, экстракты традиционной китайской медицины и ферментные препараты.
Сахар, глутамат натрия, соль, соевый белок, крахмал, кормовые добавки, а также гранулы фруктов и овощей.
Гранулы осадка и частицы биомассы, для которых свойства материала и технологические условия допускают сушку в псевдоожиженном слое.
Гранулированные, порошкообразные, кристаллические и волокнистые материалы.
Принцип работы
Внутренние теплообменники добавляют путь кондуктивного теплопереноса внутри слоя материала, тогда как псевдоожижающий воздух поддерживает движение и отводит испарённую влагу из сушилки.
Нагретый воздух поступает в нижнюю камеру и проходит через распределительную решётку, приводя влажный материал в состояние непрерывно движущегося псевдоожиженного слоя.
Теплоноситель циркулирует через погружные трубчатые теплообменники и передаёт тепло окружающему материалу. Для выбранной конфигурации требуется подтверждение параметров теплоносителя и энергоносителей.
Воздух псевдоожижения подаёт дополнительное тепло и удаляет влагу. Внутренний нагрев позволяет сократить требуемый объём воздуха.
Высушенный материал непрерывно выгружается после достижения целевой влажности, а влажный отработанный воздух проходит через выбранную систему пылеотделения.

Ключевые преимущества
Фактическая производительность зависит от характеристик материала, условий нагрева, расхода воздуха и выбранной конфигурации оборудования.
Прямой теплообмен внутри слоя материала снижает зависимость от больших объёмов горячего воздуха и обеспечивает более высокое использование тепла.
Меньшая потребность в сушильном воздухе позволяет снизить мощность вентилятора и нагрузку на последующее оборудование очистки отходящих газов.
Контролируемый внутренний нагрев помогает поддерживать стабильную температуру материала и снижать местный перегрев в сушилке.
Сочетание внутреннего теплопереноса и псевдоожижения обеспечивает интенсивный тепломассообмен в компактной технологической секции.
Температура и расход теплоносителя, расход псевдоожижающего воздуха и время пребывания материала могут регулироваться в соответствии с задачей сушки.
Внутренний теплообменник и материал его контактных частей могут быть выбраны в соответствии с производительностью, характеристиками материала и требованиями к коррозионной стойкости.
Сниженный расход отводимого воздуха позволяет уменьшить потери тепла с выбросом и потребность в пылеочистке.
Технические характеристики
Приведённые значения относятся к указанной комплектации. Перед выбором уточните свойства материала, энергоносители и дополнительное оборудование.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Тип оборудования | Сушилка с псевдоожиженным слоем с внутренним нагревом |
| Принцип сушки | Кондуктивный + конвективный теплоперенос |
| Режим работы | Непрерывная сушка |
| Система управления | Традиционное управление / сенсорный экран с ПЛК |
| Целевые показатели по испарению и влажности | Уточняется в соответствии с комплектацией |
| Модель | Площадь псевдоожижения (m²) | Установленная мощность (kW) | Давление пара (MPa) | Расход пара (kg/h) | Температура воздуха на входе (°C) | Габаритные размеры (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Модель 1 | 2.0 | 50 | 0.2–1.0 | 400–1000 | 100–300 | 3000×1300×4500 |
| Модель 2 | 2.5 | 65 | 0.2–1.0 | 600–1200 | 100–300 | 3500×1300×4500 |
| Модель 3 | 3.0 | 85 | 0.2–1.0 | 1400–2200 | 100–300 | 3600×1400×4500 |
| Модель 4 | 3.5 | 95 | 0.2–1.0 | 1000–2000 | 100–300 | 4000×1500×4500 |
| Модель 5 | 4.0 | 110 | 0.2–1.0 | 1200–2000 | 100–300 | 4600×1600×5000 |
| Модель 6 | 5.5 | 130 | 0.2–1.0 | 1400–2200 | 100–300 | 5000×1650×5000 |
| Модель 7 | 6.0 | 140 | 0.2–1.0 | 1600–2800 | 100–300 | 6000×1700×5000 |
| Модель 8 | 7.0 | 165 | 0.2–1.0 | 1800–3200 | 100–300 | 6600×1750×5000 |
| Модель 9 | 8.0 | 170 | 0.2–1.0 | 2000–2800 | 100–300 | 7500×1800×5000 |
| Модель 10 | 10 | 210 | 0.2–1.0 | 2400–3600 | 100–300 | 10000×1850×6000 |
| Модель 11 | 15 | 300 | 0.2–1.0 | 3200–4400 | 100–300 | 15000×1900×6500 |
| Модель 12 | 20 | 320 | 0.2–1.0 | 4000–6000 | 100–300 | 20000×2000×7000 |
*Фактические показатели зависят от характеристик материала, производительности, условий нагрева и требований технологического процесса.
Поддержка подбора
Предоставьте следующие данные по процессу, инженерным системам и материалу для предварительной оценки модели и конфигурации.
Соответствующая конфигурация сушильной установки выбирается в соответствии с характеристиками материала и требованиями процесса.