环保与废水
工业及市政废水分离、钻井泥浆处理以及连续污泥脱水。
产品要点
技术评估所需的关键信息
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连续式卧式螺旋卸料沉降离心机技术数据
技术规格
十二种连续式卧式螺旋卸料沉降离心机配置的参考性能值。选型前请确认物料条件及最终配置。
| 型号 | 转鼓直径（mm） | L/D | 转鼓转速（r/min） | 分离因数 | 主电机功率（kW） | 辅助电机功率（kW） | 机器重量（kg） | 外形尺寸（mm） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 型号 1 | 220 | 4 | 4800–5200 | 2840–3325 | 11 | 5.5 | 1100 | 2660 × 740 × 780 |
| 型号 2 | 300 | 4.3 | 4400 | 3250 | 15 | 5.5 | 1700 | 3250 × 960 × 1000 |
| 型号 3 | 350 | 4.17 | 4000 | 3130 | 22–30 | 7.5–11 | 2450 | 3550 × 1010 × 1030 |
| 型号 4 | 450 | 4 | 2800–3200 | 1575–2580 | 30–37 | 11–15 | 4300 | 4150 × 1090 × 1250 |
| 型号 5 | 450 | 4.5 | 3200–3600 | 2575–3260 | 30–37 | 11–15 | 4400 | 4350 × 1090 × 1250 |
| 型号 6 | 530 | 4 | 2800–3200 | 2330–3040 | 45–55 | 15–22 | 5300 | 4850 × 1230 × 1450 |
| 型号 7 | 530 | 5 | 2500 | 1850 | 55 | 22 | 6000 | 5400 × 1230 × 1450 |
| 型号 8 | 630 | 3.65 | 2500 | 2205 | 75 | 22–37 | 8000 | 5250 × 1440 × 1750 |
| 型号 9 | 650 | 4.3 | 2500–3100 | 2275–3498 | 90–132 | 45–55 | 12000 | 5400 × 1750 × 1600 |
| 型号 10 | 750 | 3.7 | 2400 | 1610 | 110–132 | 45–55 | 15600 | 6050 × 2050 × 1800 |
| 型号 11 | 850 | 4 | 2000 | 1900 | 160 | 55–75 | 16000 | 6750 × 2280 × 1900 |
| 型号 12 | 1000 | 3 | 1500 | 1260 | 132–160 | 55–75 | 16000 | 5200 × 2500 × 2000 |
来源参考值。所列范围表示可选的操作或驱动配置；最终尺寸、材质及性能在工程设计阶段确认。
应用领域
连续式卧式螺旋卸料沉降离心机：工业应用
应用领域包括环保与废水处理以及化工与矿物加工。在选择设备配置之前，请确认物料特性及工艺条件。
化工及矿物加工
染料及颜料分级、浮选精煤及煤泥脱水、矿浆分级、高岭土及石墨粒度分级，以及煤焦油分离。
食品与发酵
淀粉洗涤与脱水、大豆及小麦蛋白脱水、果汁澄清、浆料纤维脱水、鱼粉及鱼类加工、酒糟脱水，以及动植物油澄清。
制药与生物技术
用于从抗生素发酵液及类似生物工艺悬浮液中分离菌丝体固体。
工作原理
从进料配制到成品
工艺路线围绕物料及产品目标进行选择。
进料分配
悬浮液经进料管进入，并分布至旋转转鼓的中心区域。
离心沉降
两相之间的密度差使较重的固体迅速沉降于转鼓壁，而液体则形成内层。
连续固体输送
差速螺旋将沉降固体从圆柱形澄清区输送至锥形脱水区。
锥形区脱水
固体沿锥体向上移动过程中，沉积物中的残余液体进一步排出，随后通过小端固体排料口连续排出。
澄清液排出
澄清后的液体流向大端，并通过可调溢流堰排出，或在有规定时通过向心泵排出。
可选三相工况
配备相应的转鼓和排液配置后，同一密度分离原理可应用于固-液-液分离。
性能亮点
适应物料特性的工艺设计
最终性能仍取决于进料特性及工程确认结果。
连续自动运行
连续进料、分离与排渣，无需常规批次卸料，适用于工业化生产线。
多种分离功能
同一平台可完成固液分离、脱水、澄清、浓缩和颗粒分级。
连续螺旋卸料
螺旋体将沉积物从圆柱段输送至锥形脱水区，实现不间断排渣。
可调差速
改变转鼓与螺旋的差速可控制输送速率、固体停留时间、处理量及滤饼干度。
广泛的进料适应性
经物料评估后，该系列可适用于废水、污泥、矿浆、淀粉、蛋白质、发酵液及油脂加工等工况。
两相分离
本页涵盖固液分离。三相工况需要单独选型配置的设备。
紧凑型一体化处理
沉降、输送与脱水在同一台密闭连续式设备内完成。
工艺响应控制
转速、差速、转鼓液池深度及排料方式均可针对变化的进料和产品要求进行优化。
系统配置
标准工艺路线，配项目专用选项
核心设备与辅助系统均围绕工艺工况进行选型。
圆柱-圆锥形转鼓
圆柱段提供澄清与沉降区域，锥形段则对输送的固体进行提升与脱水。
差速螺旋
转鼓与螺旋之间的受控转速差决定固体停留时间、输送速率、扭矩和出料一致性。
可选液压差速器
液压差速器壳体随转鼓一同旋转，其花键转子驱动螺旋。配套的液压动力单元通过调节油流量，在运行过程中调整差速。
可调工艺性能
差速控制可在进料条件变化时优化固体停留时间、排料速率、处理量及最终滤饼干燥度。
液体排料选项
澄清液可通过大端溢流口或可选向心泵排出；专用配置可支持三相分离。
磨损与监测组件
进料区、螺旋及固相出口保护，连同振动、温度、转速和扭矩监测，均根据实际工况进行选配。
选型支持
确认最终设计方案所需的信息
请提供以下工艺信息，以便进行高效的初步评估。
物料名称及进料形式所需处理能力或批次规模初始与最终含水率颗粒或产品要求热敏性与化学敏感性堆积密度、黏度或流动性可用公用工程及热源接触材质与现场条件
