化工与制药加工
对工艺悬浮液、中间体及卫生敏感产品进行连续澄清、浓缩和脱水。
产品要点
技术评估所需的关键信息
从目录中选择一个主题。内容集中显示在同一工作区内，便于更快速地进行比较。
向心泵排液卧螺离心机技术数据
技术规格
四种卧螺离心机配置（配向心泵排液）的参考性能值。选型前请确认物料工况及最终配置。
| 型号 | 转鼓直径（mm） | L/D | 转鼓转速（r/min） | 分离因数 | 主电机功率（kW） | 机器重量（kg） | 外形尺寸（mm） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 型号 1 | 350 | 4.17 | 4000 | 3130 | 22–30 | 2250 | 3450 × 1010 × 1030 |
| 型号 2 | 420 | 4 | 3600 | 3050 | 30–37 | 4000 | 3500 × 1450 × 1300 |
| 型号 3 | 530 | 4 | 3200 | 3040 | 45–55 | 5500 | 4100 × 1600 × 1450 |
| 型号 4 | 720 | 4 | 2000 | 1610 | 110 | 11000 | 5300 × 2050 × 1750 |
来源参考值。最终向心泵布置、尺寸、材质及性能在工程设计阶段确认。
应用领域
向心泵排液卧螺离心机：工业应用
应用领域包括化工与制药加工，以及环境与资源处理。在选择设备配置前，请确认物料特性与工艺条件。
环保及资源化处理
需连续去除固体的废水、污泥、矿业及能源行业物料流。
食品及相关行业
食品工艺液体及其他要求高回收率、低澄清液固含量和分离相排出的应用。
适用工艺工况
高处理量、需要灵活差速控制的连续工艺，具备良好的耐磨性且固体夹带量低。
工作原理
从进料配制到成品
工艺路线围绕物料及产品目标进行选择。
进料分配
进料通过进料管连续进入，并被加速分配至旋转转鼓内。
离心沉降
密度差驱使固体颗粒向转鼓壁移动，并在内层液池下方形成沉渣层。
差速螺旋输送
螺旋以受控差速旋转，将沉降固体输送至锥形段。
锥体脱水与固相卸料
固体在锥体上进一步脱水，并通过固体排出口连续排出。
加压液体排料
澄清后的液体流向大直径端，并由向心泵加压排出。
性能亮点
适应物料特性的工艺设计
最终性能仍取决于进料特性及工程确认结果。
大长径比转鼓
运行范围根据物料选定，并在报价配置中予以确认。
产品回收率高
运行范围根据物料选定，并在报价配置中予以确认。
加压洁净液体管路
向心泵提供加压母液排出，而分离的液相与固相腔室有助于实现更洁净的产品处理。
灵活的过程控制
独立的转鼓与螺旋驱动装置可在线调节差速，以稳定澄清、脱水及固体排料。
能量回收
共直流母线驱动可回收可用能量，并降低整体电力需求。
长寿命耐磨防护
可更换的耐磨部件可保护螺旋叶片、固相出口及其他易磨损部位，降低全生命周期维护成本。
系统配置
标准工艺路线，配项目专用选项
核心设备与辅助系统均围绕工艺工况进行选型。
向心泵排液
向心泵在压力作用下排出澄清液体，并可根据系统压力要求减少或取消下游输送泵。
分离相出口
液体与固体经各自独立的腔室排出，减少母液液滴与已排出固体再次接触。
双电机、双变频驱动
转鼓与螺旋采用独立驱动，可随进料工况变化实现灵敏的差速调节。
公共直流母线
可选共直流母线回馈驱动可回收差速或制动运行过程中产生的部分能量。
优化螺旋
流道经优化设计，可减少进料冲击、积料与堵塞，同时有助于固体物料稳定输送并降低澄清液中的固体含量。
高强度旋转组件
离心铸造的关键旋转部件具备高强度与高可靠性，可在高速下长期稳定运行。
耐磨结构
螺旋叶片及高磨损区域可采用硬质合金、镶嵌硬质合金块、耐磨陶瓷以及可更换衬板或出料套筒。
自冷却轴承座
高刚性自冷却轴承座支持轴承散热，保障可靠的连续运行。
降低螺旋负荷
输送几何结构经过优化，以减少摩擦、螺旋扭矩以及粘性固体的粘附。
选型支持
确认最终设计方案所需的信息
请提供以下工艺信息，以便进行高效的初步评估。
物料名称及进料形式所需处理能力或批次规模初始与最终含水率颗粒或产品要求热敏性与化学敏感性堆积密度、黏度或流动性可用公用工程及热源接触材质与现场条件
