发酵与生物技术
适用于需要连续浓缩或澄清的发酵液、酵母悬浮液、蛋白液体及超滤截留液。
产品要点
技术评估所需的关键信息
从目录中选择一个主题。内容集中显示在同一工作区内，便于更快速地进行比较。
双锥卧螺离心机技术数据
技术规格
三种双锥卧螺离心机配置的参考性能值。选型前请确认物料工况及最终配置。
| 型号 | 转鼓内径（mm） | 有效转鼓长度（mm） | 转鼓转速（r/min） | 差转速（r/min） | 分离因数 | 主电机功率（kW） | 辅助电机功率（kW） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 型号 1 | 350 | 970 | 6000 | 5–30（可调） | 7050 | 22 | 7.5 |
| 型号 2 | 450 | 1300 | 5000 | 1–30（可调） | 6295 | 30 | 11 |
| 型号 3 | 530 | 1500 | 4000 | 1–30（可调） | 4750 | 45 | 15 |
来源参考值。凡有提供，均列出可调差速范围；最终尺寸、材质及性能在工程设计阶段确认。
应用领域
双锥卧螺离心机：工业应用
应用包括发酵与生物技术以及淀粉与食品加工。在选择设备配置之前，请确认物料特性和工艺条件。
淀粉及食品加工
淀粉加工物料流、啤酒及蛋白液体、果汁副产品及相关食品加工悬浮液。
植物提取
适用于需要连续去除固体、浓缩或澄清的植物提取物及植物工艺液。
精细加工
适用于既要求澄清质量、又要求浓缩固体脱水的软性固体及细颗粒悬浮液。
工作原理
从进料配制到成品
工艺路线围绕物料及产品目标进行选择。
进料与初级分离
悬浮液经进料管进入，并在小角度螺旋末端附近被引入高速双锥转鼓。
浓缩区
在递增直径锥段内，离心力使固相沉降，同时螺旋将浓缩后的物料输送至转鼓最大直径段。
深度脱水区
随后固体进入大角度锥段。随着转鼓直径减小，离心载荷与螺旋输送持续将液体从浓缩后的固体中脱除。
连续固体卸料
脱水后的固体物料被输送至大角度锥体末端的排料口，并连续排出机外。
加压液体排料
澄清后的液体流入澄清区，并通过可调排液叶轮（即撇液盘）在压力下排出。
性能亮点
适应物料特性的工艺设计
最终性能仍取决于进料特性及工程确认结果。
两级双锥分离
第一锥体对固体进行浓缩，第二锥体在同一连续旋转组件中强化脱水。
分离强度高
运行范围根据物料选定，并在报价配置中予以确认。
细颗粒处理能力
高速沉降可改善细小、柔软及相对难以沉降固体的分离效果。
连续高固含量处理
连续进料、沉降、浓缩、脱水及固体排料支持大规模生产。
在线池深控制
可调式排液叶轮可在运行过程中改变液位，以调节澄清效果与滤饼含水率。
灵活的工艺优化
转鼓转速、差转速及液位可根据不同进料特性及产品质量目标进行协调。
改进的澄清
高离心强度与可控的停留条件，可在适宜物料上实现清液排出。
浓缩与脱水一体化
将两种功能集成于一台设备，可减少中间转运环节，简化连续工艺路线。
系统配置
标准工艺路线，配项目专用选项
核心设备与辅助系统均围绕工艺工况进行选型。
双锥回转组件
递增直径的浓缩锥与递减直径的脱水锥在一台连续设备内完成两个分离阶段。
差速螺旋
转鼓与螺旋以相同方向旋转，并通过受控的转速差控制固相停留时间、输送速率及滤饼干燥度。
可调液池深度
液位可通过可变排液叶轮在线调节，以优化澄清效果、固相浓度、滤饼压实度及残余水分。
加压液体出口
撇液盘装置在压力下排出澄清液，可减少对独立排液泵的需求，具体视工艺设计而定。
连续相排出
螺旋持续将沉降固体输送至排料端，澄清液体则通过独立出口排出。
工况专用防护
耐磨防护、密封、驱动控制及状态监测均根据实际进料和运行环境进行选配。
选型支持
确认最终设计方案所需的信息
请提供以下工艺信息，以便进行高效的初步评估。
物料名称及进料形式所需处理能力或批次规模初始与最终含水率颗粒或产品要求热敏性与化学敏感性堆积密度、黏度或流动性可用公用工程及热源接触材质与现场条件
