易燃易爆介质
用于空气进入可能形成爆炸性环境的连续式固液分离。
产品要点
技术评估所需的关键信息
从目录中选择一个主题。内容集中显示在同一工作区内，便于更快速地进行比较。
防爆气密式卧螺离心机技术数据
技术规格
四种防爆气密式卧螺离心机配置的参考性能值。在选择前，请确认物料条件和最终配置。
| 型号 | 转鼓直径（mm） | L/D | 转鼓转速（r/min） | 分离因数 | 主电机功率（kW） | 机器重量（kg） | 外形尺寸（mm） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 型号 1 | 350 | 4.17 | 4000 | 3130 | 22–30 | 2200 | 3450 × 1010 × 1030 |
| 型号 2 | 420 | 4 | 3600 | 3050 | 30–37 | 4200 | 3500 × 1450 × 1300 |
| 型号 3 | 530 | 4 | 3000 | 2670 | 45–55 | 6220 | 4100 × 1600 × 1450 |
| 型号 4 | 720 | 4 | 2000 | 1610 | 110 | 11000 | 5300 × 2050 × 1750 |
来源参考值。最终气密密封、防爆范围、尺寸、材质及性能在工程设计阶段确认。
应用领域
防爆气密式卧螺离心机：工业应用
应用领域包括易燃易爆介质及有毒有害介质。选择设备配置前，请确认物料特性及工艺条件。
有毒有害介质
需要减少操作人员及环境接触有害蒸气或液体的工艺过程。
密闭式化工处理
工艺气体不得泄漏至周围环境的生产工况。
化工与石油化工
需密闭、适用危险区域且固体卸料可靠的连续分离工况。
药品生产
适用于产品隔离、可清洁性及可控气氛具有重要意义的密闭式处理。
工作原理
从进料配制到成品
工艺路线围绕物料及产品目标进行选择。
连续进料
工艺料浆通过进料系统连续进入，并在旋转转鼓内部被加速和分布。
离心沉降
密度差使固体沉降并贴附于转鼓壁，而澄清液体则形成内层。
差速螺旋输送
螺旋以受控差速旋转，将沉降固体输送至锥形端进行进一步脱水。
连续相排出
脱水后的固体经固相出口排出，澄清后的液体则从相反一端排出。
动态密封隔离
密封与吹扫气体系统在整个分离过程中维持规定的密闭状态，限制空气进入及工艺蒸气逸出。
性能亮点
适应物料特性的工艺设计
最终性能仍取决于进料特性及工程确认结果。
危险介质密闭
受控的密封空间可在连续分离过程中限制工艺介质泄漏及外部空气进入。
多种密封配置
开放式、蒸气密封式和气体密封式结构可使密封等级与介质及现场条件相匹配。
连续自动运行
该设备支持连续进料、分离、固体输送和排料，并采用集中式过程控制。
大长径比转鼓
延长的沉降长度增加了有效停留时间，有助于改善澄清与固液分离效果。
高强度转鼓
离心铸造的转鼓部件可提供结构完整性，并确保高速运行的可靠性。
在线池深调节
可变叶轮可在运行过程中随工艺条件变化调节内部液位。
CIP 清洗能力
可选原位清洗可减少人工清洗，并支持对卫生要求较高的生产。
多重安全保护
吹扫压力、设备状态及操作顺序可通过项目专用的监测与联锁进行监控。
长寿命耐磨防护
增强型可更换耐磨部件可保护暴露于高速固体物料的关键表面。
系统配置
标准工艺路线，配项目专用选项
核心设备与辅助系统均围绕工艺工况进行选型。
开放式密封
适用于工艺蒸气释放不显著、且无需对转鼓区域进行完全大气隔离的一般工况。
汽密密封
当介质可能影响作业环境或不应直接接触周围大气时，可减少工艺蒸气的扩散。
气密密封
适用于处理有毒、腐蚀性、易燃或易爆介质的惰化工况；密封工艺空间维持受控微正压。
自动补偿密封
补偿式密封在设备运行过程中保持可靠的动态密封性能。
惰性气体保护
吹扫气供给与压力监测可限制外部空气进入，并维持规定的内部安全气氛。
危险区域设计
驱动装置、仪表及电气元件均根据项目所在区域的分类及防护方案进行选型。
可变叶轮
可选可调式叶轮在运行过程中改变池深，以优化澄清效果、固体停留时间、脱水及处理量。
CIP 系统
可选就地清洗系统支持内部清洗，减少人工拆装。
自动控制与联锁
集中控制、监测及项目专用安全联锁支持稳定的连续运行。
耐磨防护
可在进料、固体输送和出料区域采用耐磨防护，并在高磨损部位设置可更换部件。
选型支持
确认最终设计方案所需的信息
请提供以下工艺信息，以便进行高效的初步评估。
物料名称及进料形式所需处理能力或批次规模初始与最终含水率颗粒或产品要求热敏性与化学敏感性堆积密度、黏度或流动性可用公用工程及热源接触材质与现场条件
